为什么加热是生产高质量光纤电缆的关键

虽然有多种方法可以生产光纤电缆，例如改性化学气相沉积 (MCVD) 和外部气相沉积 (OVD)，但烧结始终是该过程中的重要步骤。 当烟尘球在受控环境中加热到 1,400 至 1,600°C (2,550-2,900°F) 时， 可以减少多孔材料的表面积，形成更紧凑的玻璃预制件，然后再将其拉出，以制造最终的光纤电缆。

Rudrarup Sengupta, Technical Marketing Manager-HS, Kanthal

烧结的质量取决于炉内的温度均匀性。

“烧结的质量取决于炉内的温度均匀性，”Kanthal 印度 HS 技术营销经理 Rudrarup Sengupta 说。 “由于光纤用于传输波长，因此需要开发具有特定折射率的光纤。 通过对热量输入和温度的精确控制，您可以调整瓶坯速度，从而实现这一点并优化最终产品。

市场上最广泛的加热解决方案

对于光纤电缆制造商来说，挑战在于尽管温度要求很高，但仍要获得高水平的精度和均匀性。 烧结炉通常也很紧凑，空间有限，而且非常耗能。

由于 Kanthal® Super 二硅化钼 (MoSi2) 加热元件能够为整个预制件提供均匀的热量，因此长期以来一直用于众多光纤烧结炉。 它们也是紧凑的元件，有助于节省炉内空间。 Superthal® 加热模块 也是一种选择，因为它们具有绝缘性能，可以降低每米光纤的能耗。

Kanthal® Super 有多个型号可供选择，在市场上拥有非常广泛的产品线。 特别是 Kanthal® Super 1900，其独特之处在于它能够承受高达 1,850°C (3,360°F) 的温度，这是市场上 MoSi2 元件能承受的最高温度。

用于优化元件放置的熔炉模拟

与 Kanthal 合作的另一个优势是其全球影响力，业务扩展到 60 多个国家。 这有助于使其高素质的工程师团队更接近最终用户，并在发生任何熔炉问题时提供更好的支持。

“在这种应用中，温度均匀性很大程度上取决于熔炉制造商放置加热元件的位置，”Sengupta 说。 “Kanthal 能够提供熔炉分析和热模拟，以检查温度均匀性。 这样，原始设备制造商和熔炉制造商就可以在安装之前确定加热元件的最佳位置。