为什么料道炉要回归电加热

在过去几十年转向燃气加热之后,玻璃制造商现在使用料道炉时越来越多地回归电加热,部分原因是它们的效率更高、温度控制更好,另一方面也是为了减少碳足迹。

在玻璃制造过程中,料道炉在冷却熔化的玻璃之前起着至关重要的作用,这些玻璃被塑造成最终产品,如玻璃罐、瓶子和其他容器或玻璃纤维。 保持玻璃的温度均匀性对于避免成品中的缺陷和厚度变化至关重要。

炉膛玻璃窑炉简述

料道炉用于在熔化玻璃成型之前对其进行冷却。 温度必须均匀降低,并且必须严格控制过程,以避免玻璃出现缺陷或厚度变化。

CaptionLemon Xu, Business Controller, Kanthal.“尽管目的是冷却玻璃,但料道炉需要辅助加热,以控制冷却过程,确保玻璃具有所需的温度均匀性,”Kanthal 的运营经理兼业务总监 Lemon Xu 说。 “通过开放式通风口进行冷却是热力学过程的一个方面,但使用电加热元件进行补充加热提供了更大的灵活性,使用户能够更好地控制玻璃的温度并获得所需的性能。”

从电加热到燃气,现在又回到了电加热

由于天然气价格历来较低,许多料道在设计时都采用了化石燃料燃烧。 然而,近年来,随着许多用户希望减少碳足迹,该行业已开始重新转向电加热。

“电加热比燃气更高效,而且控制能力更强,没有噪音,也无需管理排放,”Xu 说。

寻找合适的加热解决方案

数十年来,Kanthal 一直为料道炉制造商提供 Globar® 碳化硅元件,并根据熔炉的要求开发了一系列解决方案。 一些常见的解决方案包括 Globar® SD/AS 和高密度 Globar® SG 元件,它们可以提供分体式热区,有助于改善玻璃的温度均匀性。 Kanthal 还可以提供 U 形元件,所有电气连接都安装在一侧,这对于空间有限的熔炉而言是一种有效的解决方案。 Globar® 元件有几种不同的材料等级,包括用于挥发性更强的玻璃形式的高密度等级。

“根据所制造的玻璃类型,我们有很多不同的选择,”Xu 说。 “几十年来,我们一直在为料道炉制造商提供元件,在此期间,我们积累了大量的工艺知识和经验。” 我们的解决方案经过反复试验和测试,人们知道它们有效。

在料道炉中使用 Kanthal Globar® SiC 加热元件的四大优势

  1. 精确的温度控制: 与燃气加热相比,Globar® SiC 电加热元件可以提供更有针对性的加热,以确保整个玻璃的温度更加均匀。
  2. 更高的效率和更低的排放: 同样,与燃气加热相比,电加热的能量损失要低得多,并且不会释放有害的废气排放。
  3. 广泛的解决方案: Globar® SiC 加热元件有不同的形状和材料等级,具体取决于炉子的需要。
  4. 久经考验的专业知识: 几十年来,Kanthal 一直为料道炉制造商提供加热元件,并对其工艺拥有丰富的经验和知识。

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