无论是平板玻璃还是容器玻璃，退火炉对于提高最终产品的强度和耐久性都至关重要。 该过程主要涉及加热玻璃以消除在成型过程后冷却时可能形成的任何应力。 玻璃在整个过程中被加热到恒定的温度，通常在 600°C (1,100°F) 左右，然后放进熔炉，使其以可控、均匀的速度冷却，直至形成更坚硬的形状。
退火炉工艺简述
成型的玻璃被加热到一个恒定的温度——通常在 600°C（1,100°F）左右——这个温度足以在不改变其形状的情况下消除玻璃中的应力。 然后，玻璃通过退火炉，以受控、均匀的速度冷却，确保在恢复刚性形式时不会产生微裂纹。
Robert Fouquette, Technical Marketing Manager, Kanthal.“在加热方面，控制非常重要，”Kanthal 技术营销经理 Robert Fouquette 说。 “您需要将热量均匀地分布在玻璃上，然后在玻璃向出口移动时均匀地降低温度，这样才不会再次产生刚刚消除的微裂纹。”
转向电加热
燃气加热器（明火或辐射系统）和电加热是玻璃退火炉中最常使用的两种加热解决方案。 尽管近年来脱碳趋势正在转向电力解决方案，但不同市场的选择还因能源价格而异。
与明火相比，电加热元件更容易调节，也更安全，而且由于电加热实际上是无声的，因此也更安静。
“许多玻璃制造商都在寻找更环保的替代品，而电力是更清洁的选择，”Fouquette 说。 “没有本地二氧化碳排放，也不会将任何污染物或杂质引入熔炉中。 这也有利于工作场所的健康和安全。 与明火相比，电加热元件更容易调节，也更安全，而且由于电加热实际上是无声的，因此也更安静。”
电加热的另一个好处是提高了热效率，通常在 90% 到 95% 左右。 相比之下，燃气加热器的效率通常低于 50%，如果使用明火燃气燃烧器，效率可能低至 30%。
广泛的解决方案组合
Kanthal 在电加热元件方面有数十年的丰富经验，可根据所制造的玻璃和所需的温度提供广泛的选择。 对于较窄、较薄的容器玻璃，可使用带有过弯式棒状 (ROB) 曲折元件的 Fibrothal® 加热模块。 对于更高的功率和温度， 可选择 Globar® 碳化 硅（SiC）加热元件、 Kanthal® 超级 二硅化钼（MoSi2）加热元件和 Superthal® 加热模块 。
在玻璃退火炉中使用 Kanthal 电加热解决方案的四大优势
- 零排放： 从燃气加热方案切换到电力加热方案可以消除所有有害的地方排放，如果电力来自可再生能源，则该过程实际上是零排放的。
- 更安全的工作场所： 电加热意味着工厂内没有有害废气，并且由于不涉及气体或明火，因此通常更安全。 电力加热噪音更小。
- 更高的热效率： 电加热的热效率约为 90% 至 95%，而燃气加热器的热效率可低至 30%。 这意味着只有 30% 的热量实际用于熔炉。
- 多种解决方案和丰富的专业知识： Kanthal 在电加热解决方案方面已有数十年的历史，并开发了广泛的解决方案组合，以适应各种独特的应用。
相关产品
Kanthal产品和服务系列
查看更多
近期文章
