保持熔融法制造的显示器玻璃的生产顺畅

Takashi Yamashita, Technical Engineer, Kanthal.熔融（或溢流）工艺是将熔融玻璃倒入耐火槽中，让其从两侧溢出。 然后，两种流体在槽底融合在一起，再向下流动，形成一层薄薄的玻璃。 由于玻璃在半空中融合在一起，与任何物体或表面零接触，因此该工艺能够在两侧实现异常光滑和原始的表面。 它可用于生产厚度从 2 毫米到 100 微米的玻璃。

在熔化炉和耐火槽之间，熔融玻璃要经过料道炉。 “这些炉子的温度均匀性对于成品的质量至关重要，”Kanthal 技术工程师 Takashi Yamashita 说。 “尽管温度很高，通常在 1,200-1,500°C (2,200-2,700°F) 左右，但它需要得到很好的控制，并均匀地分布在熔融的玻璃上，使其流动并融合在一起，以获得表面光滑的效果。”

高功率、高电阻

为了满足全球对显示玻璃的强劲需求，制造商通常全天候运营。 任何停机都会带来巨大的成本，因此使用长寿命组件对其运营至关重要。 对于料道炉来说，生产力面临的最大挑战之一是碱性蒸汽，这会导致加热元件降解。

Kanthal® Super 二硅化钼 (MoSi2) 加热元件和 Globar® 碳化硅 (SiC) 加热元件既能提供制造商所需的高功率，又能提供出色的温度均匀性。 特别是 Kanthal® Super 可以定制更厚的 12 毫米杆，以获得更高的功率输出，并提供高达 1,850°C（3,360°F）的温度。 由于其高密度结构，与类似尺寸的元素相比， Globar® SG 对碱性蒸气的抵抗力更强。

我们可以根据炉子条件调整我们的加热元件，以提供更高的功率和更长的使用寿命。

“由于我们在这一领域的丰富经验，我们可以根据炉况调整我们的加热元件，以提供更高的功率和更长的使用寿命，”Yamashita 说。 “我们的高密度元件已经证明，它们在熔融过程中的恶劣条件下可以持续更长时间。 在某些情况下，我们看到它们的使用寿命是传统元素的两倍。