自 1950 年代开发以来，浮法浴工艺已帮助玻璃制造商在平板玻璃上实现异常光滑的表面处理，节省了以前抛光所需的大量时间和成本。 在浮法玻璃工艺中，熔融玻璃流入浴槽中的熔融锡床顶部。 当玻璃漂浮在锡上并通过镀液时，碳化硅元件（SiC）用于控制玻璃的冷却速率，从大约 1,050°C（1,920°F）降至大约 600°C（1,100°F），同时还控制成品玻璃的厚度。
浮法浴工艺简述
熔融玻璃倒入浮法浴槽中的熔融锡床上。 玻璃浮在锡上，当它流过浮法浴槽时，会逐渐从 1,050°C (1,920°F) 左右冷却到 600°C (1,100°F) 左右。 该工艺有助于实现平板玻璃表面异常光滑的效果。
Dean McCabe, Technology Manager, Kanthal.
“浮法浴槽的整个顶部安装了一千多个碳化硅元件，这些元件被划分为不同的加热区，”Kanthal 技术经理 Dean McCabe 解释道。 “挑战在于，一旦浮法浴槽建成，这些元件就会被密封在原位，需要在未来至少 15 年内全天候运行。 因此，要确保浮法浴槽的使用寿命，就必须确保这些元件的使用寿命。”
为您的应用选择合适的加热元件
在加热元件方面有两个挑战： 由氮气和氢气结合产生的非氧化性大气以及玻璃中的钠蒸气。 两者都可能导致与碳化硅发生反应，从而影响元件的性能和寿命。
为了确保元件免受这些反应的影响，Kanthal 提供了 Globar® SiC 元件，这些元件上过釉，能够更好地应对浮法浴槽内部状况。 对于通常用于制造更薄、更复杂玻璃的高温浮法槽， Globar® HD SiC 加热元件 由于其高密度成分，在这些恶劣条件下更具弹性。 当需要在较高温度区域以较低的额定功率操作 HD 元件时，Kanthal 可以提供非标准尺寸的元件 (Ø25mm) 来抵消较低的额定功率。
除了为新的浮法浴槽提供加热元件外，Kanthal 还可以提供辅助侧加热元件，这些加热元件可以安装在旧的浮法浴槽中，以延长其使用寿命。 “如果您是玻璃制造商，有一个旧的浮法浴槽，与其拆除它再造一个新的，不如通过提高侧区的功率来延长它的使用寿命，”McCabe 说。
数十年的经验证明了它的高效
我们的元素在现场经过试验和测试，证明它们可以长期使用。
除了广泛的加热解决方案外，Kanthal 还可以凭借其广泛的专业知识帮助玻璃制造商。 “我们拥有丰富的经验，自 20 世纪 50 年代以来，碳化硅元件就一直用于浮法工艺，而 Kanthal 自 1974 年以来就一直在苏格兰珀斯的制造基地生产和供应浮法元件，”McCabe 说。 “我们了解浮法浴工艺，我们的元件在实际应用中经过了考验，证明它们可以长期使用。”
Kanthal 的 Globar® SiC 加热元件在浮法浴工艺中的三个主要优势
- 久经考验的长寿命： Kanthal 的 Globar® SiC 加热元件已用于世界各地的浮法浴，并被证明是可靠和耐用的。
- 范围广泛： Kanthal 提供各种不同的 Globar® SiC 加热元件，包括釉面元件和高密度元件，以适应不同类型的浮法浴应用。
- 广泛的专业知识： Kanthal 在浮法浴工艺方面拥有数十年的经验，每年可供应数千个浮法元件。
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