泡沫玻璃工艺 — Kanthal®

泡沫玻璃是通过将旧玻璃瓶和容器研磨成粉末并与发泡剂混合制成的。然后将混合物在辊式炉中缓慢加热。当玻璃熔化时，发泡剂会产生气体颗粒，混合物会形成海绵状结构，因此得名泡沫玻璃。

泡沫玻璃是用旧瓶子和旧容器中的回收玻璃磨成粉末制成的。然后将其与发泡剂混合，然后在辊式炉中加热。当玻璃熔化时，发泡剂会产生气体颗粒和气泡，混合物形成泡沫状结构。

Caption Limin Liang, Business Developer, Kanthal

“由于泡沫玻璃的气泡，泡沫玻璃是一种绝佳的绝缘材料，因为空气传导的热量最少，”Kanthal 的业务开发人员 Limin Liang 说。 “这种材料的海绵结构使其拥有很高的强度，而气泡则确保了其保持相对较轻的重量。”

因此，该行业正在不断发展壮大，目前泡沫玻璃广泛用于各种应用，从石油钻井平台上作为防火保护的绝缘管道，到机场跑道上的安全屏障，不一而足。它还用于房屋和建筑物的隔热，以及道路建设。

通过减少热量浪费来降低能源成本

由于泡沫玻璃由回收玻璃制成，通常用于提高家庭和建筑物的能源效率，因此泡沫玻璃在多个方面有助于提高可持续性。然而，生产炉中最常用的加热解决方案——燃气燃烧器——热效率低下，会产生大量二氧化碳。

“产生的热量中只有大约 30%用于加热产品，其余的则从烟囱中吸出，”Liang 说。 “这意味着，如果您的炉子需要 100 千瓦的电力，您需要安装一个至少能提供 350 千瓦电力的加热系统。”

电加热可以提供超过 90%的热效率，并节省至少 30%的能源。

然而，电加热可以提供超过 90% 的热效率，并节省至少 30% 的能源。此外，如果使用可再生能源为加热器提供动力，那么生产过程中的二氧化碳排放量将减少到几乎为零。

“对于许多制造商来说，改用电加热可以节省大量成本，”Liang 说。 “不仅降低了能源成本，还节省了碳排放的潜在罚款，消除了与天然气运输相关的任何成本。”

Kanthal 为泡沫玻璃制造商提供的独特解决方案是其 Tubothal® 加热元件与 Kanthal® APM 辐射管相结合。这意味着该元件永远不会与炉内空气接触，有助于延长其使用寿命。这也意味着可以在熔炉仍在运行时拆卸和更换元件，从而降低维护成本。

“虽然燃气燃烧器本身相对简单，但它需要许多额外的组件，例如管道、阀门、安全系统等。由于您正在处理易燃气体，因此没有泄漏至关重要。这意味着需要大量的维护工作。但是，使用电加热器，您不需要任何这些，因此维护要求要低得多。

使用 Kanthal® APM 材料的另一个独特优势是其对炉膛气氛和高碳活性的更高抵抗力。传统镍铬 (Ni-Cr) 管的一个常见问题是表面会形成氧化铬，这会破坏并污染产品。然而，使用 Kanthal® APM 管，会形成氧化铝，它更加温顺，不会破坏产品。

显著降低能耗：热效率超过 90%，能耗比燃气加热器至少低 30%。
零二氧化碳排放：当由可再生电力供电时，电加热可以消除生产中的所有二氧化碳排放。
出色的温度均匀性：与开放式燃气火焰相比，电加热的可控性和精确度要高得多，还能确保热量在整个产品上分布均匀。这最大限度地减少了浪费并提高了生产力。
维护更少，维护更轻松：由于加热元件在 Kanthal® APM 管内，因此无需关闭熔炉即可拆卸和更换加热元件。与燃气相比，电加热器需要的辅助组件也少得多，这进一步降低了维护需求。
减少污染： Kanthal® APM 管表面会形成一种保护性强、高度耐用的氧化铝，不会破坏产品。这与镍铬管不同，后者在使用时表面会形成氧化铬。与镍铬管不同，Kanthal® APM 管在使用时表面不会形成氧化铬。取而代之的是氧化铝，它更加温顺，不会破坏产品。
广泛的支持和技术建议： Kanthal 经验丰富的技术人员可以提供熔炉模拟，帮助计算潜在的节能效果，并确定加热元件的最佳放置位置。他们还可以提供技术建议和安装帮助。