用于钢锭加热的均热炉

传统上，鉴于均热炉使用明火燃气或燃油加热器进行加热，转变为电加热后，钢锭加热工艺一定会受益匪浅。 Kanthal 高温管、Tubothal® 和卡口式加热元件全球产品经理 Krister Wickman 这样说。

“虽然二氧化碳和其他温室气体减排努力正在进行中，但我们已经看到了对熔炉加热系统从燃气到电加热转变和改造的需求增长，”他说。他说，除了寻求改造现有系统的钢铁和其他高强度金属生产商之外，潜在客户还包括生产新熔炉的原始设备制造商。

随着气候意识成为新常态，电加热解决方案比以往任何时候都更受欢迎。如果使用的电力来自清洁的可再生能源，Kanthal 的电阻元件不会产生任何碳排放。即使电力来源是基于化石的发电厂，电加热系统也能实现相当好的总体资源效率。

90% 的效率

此外，在炉内使用时，电加热元件的能量损失极低。电加热系统能实现超过 90% 的效率水平，可以将均热炉的能源使用量最多减少 70%。

“燃气或燃油炉通过烟囱释放大量能量，但电炉更像是一个封闭系统，其中产生的大部分热量留在炉内，”Wickman 说，他迅速消除了认为电加热器不能实现最高温度的普遍误解。

“凭借我们广泛的产品和加热元件系列（从金属元件到 Globar®（碳化硅）和 Kanthal® Super（二硅化钼）元件），Kanthal 可以为温度高达 1,500°C (2,730°F) 的熔炉提供高能效加热解决方案，”他补充道。

更安静、更清洁

Caption Krister Wickman, Global Product Manager High Temperature Tubes, Tubothal® and Bayonet Heating Elements at Kanthal.能效绝不是向电加热转变的唯一原因。电加热器不会散发任何多余的热量、有害的一氧化二氮或有毒的一氧化碳，对操作人员更安全。燃气燃烧器往往既嘈杂又污染环境，Kanthal 的电加热解决方案比任何燃气或石油驱动的替代方案更安静、更清洁。

Wickman 解释说，明火炉的另一个缺点是炉温不均匀，有可能产生破坏性的局部热点。

“气体火焰在最大燃烧点处非常热，但周围的空间要冷得多。另一方面，电加热器可确保整个炉内的温度和热量分布均匀，”Wickman 说。 “这可创造可靠、可重复的加热工艺，无论温度要求如何，都可以提高最终产品的总体质量。”

均热炉电加热的五个主要优点

电加热解决方案为钢铁和其他高强度金属生产商提供了相当大的好处。以下是在用于钢锭加热的均热炉中从燃气转变为电加热的五个重要原因。

最小的气候影响
对于寻求将气候影响降至最低的公司而言，电加热是面向未来的解决方案。如果使用的电力来自清洁的可再生能源，Kanthal 的电阻元件不会产生任何碳排放。电加热系统的耗电量也相当少，有助于提高总体资源效率。
最佳热效率
燃气或燃油炉通过烟囱释放大量能量，而电加热解决方案意味着产生的大部分热量保持在炉内。凭借超过 90% 的热效率，在将均热炉从燃气加热转变为电加热后，企业可以节省高达 70% 的能源费用。
安全的工作环境
Kanthal 的电阻元件有助于营造更安全、更清洁的工作环境。燃气燃烧器嘈杂、污染环境而且很热，可能会给操作员带来风险，并且使用起来很麻烦，而 Kanthal 的电加热解决方案安静、安全而且清洁。此外，电加热器不会产生有害的一氧化二氮或有毒的一氧化碳气体。
可靠的工艺
燃气燃烧器会产生局部热点，炉内的材料可能会由于过热而损坏。另一方面，电加热器可确保整个炉内的温度和热量分布均匀。无论温度要求如何，都可实现可靠、可重复的加热工艺。
精确的温度控制
燃气加热器的温度控制很大程度上是靠猜测，Kanthal 的系统配备了热控制装置，让您每次都能获得恰好合适的温度。这可在生产过程中提高质量并节省时间。