Kanthal® A es una aleación ferrítica de hierro-cromo-aluminio (aleación de FeCrAl) con alta resistividad y una buena resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1350 °C (2460 °F).
Kanthal® A se utiliza normalmente en hornos industriales y electrodomésticos. Se utiliza, por ejemplo, en elementos revestidos de cerámica para calentadores, calentadores infrarrojos, placas calentadoras, planchas, ollas de cerámica, calentadores de cartucho para calentamiento de líquidos, radiadores de acumulación, calentadores de cerámica para placas de cocina, pistolas de aire, hornos para cerámica, radiadores, en estufas halógenas de cuarzo para el calentamiento de espacios, tostadoras, hornos tostadores, parrillas, secadores industriales de infrarrojos, bobinas en fibra cerámica moldeada para cocinas vitrocerámicas.
Composición química
|
C % |
Si % |
Mn % |
Cr % |
Al % |
Fe % |
| Composición nominal |
|
|
|
|
5,3 |
Bal. |
| Mín. |
- |
- |
- |
20,5 |
- |
|
| Máx. |
0,08 |
0,7 |
0,5 |
23,5 |
- |
|
Propiedades físicas
| Densidad g/cm3 (lb/in3) |
7,15 (0,258) |
| Resistividad eléctrica a 20 °C Ω mm2/m (Ω mil circ./ft) |
1,39 (836) |
| Coeficiente de Poisson |
0,30 |
Módulo de Young
| Temperatura °C |
20 |
100 |
200 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
| Temperatura °F |
68 |
212 |
392 |
752 |
1112 |
1472 |
1832 |
| GPa |
220 |
210 |
205 |
190 |
170 |
150 |
130 |
| Msi |
32 |
30 |
30 |
28 |
25 |
22 |
19 |
Coeficiente de resistividad a la temperatura
| Temperatura °C |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
1300 |
| Temperatura °F |
212 |
392 |
572 |
752 |
932 |
1112 |
1292 |
1472 |
1652 |
1832 |
2012 |
2192 |
2372 |
| Ct |
1,00 |
1,01 |
1,01 |
1,02 |
1,03 |
1,04 |
1,04 |
1,05 |
1,05 |
1,06 |
1,06 |
1,06 |
1,06 |
Coeficiente de dilatación térmica
| Temperatura °C (°F) |
Dilatación térmica x 10-6/K (10-6/°F) |
| 20-250 (68-482) |
11 (6,1) |
| 20-500 (68-932) |
12 (6,7) |
| 20-750 (68-1382) |
14 (7,8) |
| 20-1000 (68-1832) |
15 (8,3) |
Conductividad térmica
| Temperatura °C |
50 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
| Temperatura °F |
122 |
1112 |
1472 |
1832 |
2192 |
| W m-1 K-1 |
11 |
20 |
22 |
26 |
27 |
| Btu h-1ft-1°F-1 |
6,4 |
11,6 |
12,7 |
15,0 |
15,6 |
Capacidad calorífica específica
| Temperatura °C |
20 |
200 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
| Temperatura °F |
68 |
392 |
752 |
1112 |
1472 |
1832 |
2192 |
| kJ kg-1 K-1 |
0,46 |
0,56 |
0,63 |
0,75 |
0,71 |
0,72 |
0,74 |
| Btu lb-1 °F-1 |
0,11 |
0,13 |
0,15 |
0,18 |
0,17 |
0,17 |
0,18 |
| Punto de fusión °C (°F) |
1500 (2732) |
| Temperatura máxima de funcionamiento continuo en aire °C (°F) |
1350 (2462) |
| Propiedades magnéticas |
El material es magnético hasta aproximadamente los 600 °C (1112 °F) (punto de Curie). |
| Emisividad: material completamente oxidado |
0,70 |
Propiedades mecánicas
| Diámetro del alambre |
Límite elástico |
Resistencia a la tracción |
Alargamiento |
Dureza |
| Ø |
Rp0,2 |
Rm |
A |
|
| mm (in) |
MPa (ksi) |
MPa (ksi) |
% |
Hv |
| 1,0 (0,04) |
550 (80) |
725 (105) |
22 |
230 |
| 4,0 (0,16) |
450 (65) |
660 (96) |
24 |
230 |
Propiedades mecánicas a temperaturas elevadas
| Temperatura °C (°F) |
900 (1652) |
| MPa (ksi) |
34 (4,9) |
Resistencia a la rotura por tracción: tasa de deformación 6,2 x 10 -2/min
Resistencia a la fluencia: alargamiento del 1 % en 1000 h
| Temperatura °C (°F) |
800 (1472) |
1000 (1832) |
| MPa (psi) |
1,2 (170) |
0,5 (73) |
