環境に優しい製品に向けてギアアップ

持続可能性に向けて一歩を踏み出す

当社の性能データ分析によると、Kanthal^®のヒーターソリューションを新たに設置するたびに、電気式ヒーターがガスバーナーに比べてコスト効率が高いという基本 傾向が支持され、強化されます。 クリーンエネルギーへのこの段階的なシフトによって、アルミニウムメーカーはもっと根本的に、あまりクリーンではない歴史を後にし、抜本的な改善を行うことができます。 Kanthal^®はリーダーシップを発揮して、次のことを実現する操業の基盤を築けるよう企業を支援します。

• 職場での健康と安全性を改善する
• CO₂とNO_xの排出を排除する
• 生産性を上昇させる
• 運用コストを削減する
• 将来を見据えた環境コンプライアンスを確立する。

このプロセスの開始を支援するため、当社のサービスポートフォリオには、計算モデル、レポート、および推奨事項を提供する"GoGreen"という、カスタマイズしたオンサイト評価サービスをご用意しています。 Kanthal^®の本評価サービスを利用すると、企業は自社独自の持続可能性と職場の目標を達成し、地域の排出規制を満たすことができます。さらに、プロジェクト拡大への行政サポートも促進しました。

排出ゼロへの道

次世代の電気式ヒーティングシステムがガスバーナーの代わりに容易に利用できるようになった今、アルミニウム生産ではグリーンレボリューションが加速化しています。 “電化”の影響によって、CO₂とNO_xの排出が職場から消えて、無数のメリットが生まれることが見込まれます。 たとえば、当社の最近のイノベーション、Kanthal^®フローヒーターシステムを取り上げてみましょう。 当社の試験では、最高1100°C (2012°F)の加熱温度と±1°Cの制御性、炭素排出ゼロを達成するだけでなく、正味効率が通常90％になることが示されています。 つまり、電気式ヒーティングはガスバーナーと同等の性能を達成します。 アルミニウムのような産業は、健康と安全性、環境の持続可能性を規定した最新の基準に準拠するための取り組みを進化させる上で岐路に立っています。 先進的な電気式ヒーティングのスペシャリストであるKanthal^®は、低炭素のアルミニウム製品を開発するための先進的な発熱体の設計の枠を広げているところです。

電気式ヒーティングとガスバーナー: 結果が出ました!

アルミニウム生産の各プロセスには特定の課題があるため、Kanthal^®は5つの主要な領域をカバーする電気式ヒーティングシステムを提供します。

• アノード予熱ステーション
• アノードスタブの乾燥ステーション
• カソード予熱ステーション
• 取鍋の加熱とシステムの乾燥
• 保持炉

一次アルミニウム事業内における当社の主な2つの特化分野は次のとおりです。

ロッディング工場:

アノードおよびカソード予熱器、アノードスタブ乾燥機、および取鍋ヒーター用の工場内の、鋳鉄保持のための工場。

キャストハウス:

タッピングチューブ製錬所、保持炉、ラウンダー加熱、インゴットおよび大鋳型キャスター予熱器、フィルター加熱、スクラップおよび均質化処理炉用のエアー加熱を含む運搬用キュービクルの乾燥と加熱用です。 鋳造所に関するドイツのスペシャリスト、Dracheなどの顧客と共に実施した実現可能性調査を通じて、ガスバーナーの性能を満たすだけでなく、加熱時間の面でもさらに一歩前進した電気式ヒーティングシステムを確立しました。 アルミニウムフィルターボックスをテストの基盤として使用しながら、40 kW Kanthal ^®フローヒーターを A) 室温での初期加熱(20°Cから)、およびB) 標準フィルター交換中の加熱(300°Cから)という2つのシナリオで使用しました。 電気式ヒーティングシステムをフィルターボックスのフレームに接続し、88 mN³/時のエアフローで駆動するサイドチャネル送風装置で空気を送りました。 次に、Kanthal^®フローヒーターの温度を上げ、フィルター箇所で最高700 °Cの間隔で測定しました。 アルミニウムの予熱のテスト結果は、最初のシナリオの加熱時間は40分、2番目のシナリオでは300°Cから初めて18分でした。 Dracheの技術マネージャー、Frank Reuschは結果についてこうコメントしました 「このテストによって、電気式ヒーティングがガスバーナーに代わる効率的な選択肢となり、完全な信頼性を備えているという両方の前提条件を満たすことが証明されました。 これで、Dracheの戦略的目標である、安全性の強化、よりクリーンで健康的な作業環境への扉が開かれます」

次のステップ: 用途の微調整

複雑なアルミニウム操業で新しい代替技術を採用することは、当然のことながら簡単に踏み出せるステップではありません。 そのため、Kanthal^®は、お客様の幅広いヒーティング要件への電気式ヒーティングソリューションを最適化することで、環境に優しい製品への移行を促進する取り組みを絶えず行っています。 たとえば、一次アルミニウム工場では、既存のプロセスを検証すること、予備設計とテストから始まる代替ソリューションを開発することに合意しています。 多くの場合、ロッディングショップで鋳造作業を行う前に、湿度を克服するために予熱を行うことは望ましい選択肢であり、表面のひび割れを防ぎ、安全を確保するためにとても重要です。

ヒーターモジュールと発熱体

このプロセスではSuperthal^®高出力リフレクターを使用することでて、失敗のリスクを最小限に抑え、鋳造前にモールドチェーンに迅速、クリーン、効率的な熱を騒音なしで送り込みます。 同じ実証済みの技術が、短波長放射が吸収されるアノード予熱と、乾燥と予熱のためにSuperthal^®リフレクターで多目的加熱を行うことができる、キュービクル用の電気式取鍋加熱に適用されます。 しかし、それだけではありません。 長期間使用していない取鍋を再び使用可能にするプロセスを加速化するため、Kanthal^® APMチューブとTubothal^®発熱体は急速予熱を実現しています。

炉の最新化、コストの節約

Kanthal^®の電気式ヒーティングシステムは、大半のアルミニウム操業に導入して炉を最新化できます。 たとえば、混合に使われる反射炉に関する当社の専門知識からは、Globar^® SDA発熱体を使用すれば耐用年数が大幅に改善されて、25パーセント以上伸びることがわかっています。 同様に、Globar^® SDA発熱体は、

二次アルミニウム工場で使われる小型保持炉(5～25トンの容量範囲)で高い性能を出しています。 一次アルミニウム工場(40〜100トン)の大型保持炉の場合、当社のTubothal^®発熱体は理想的な選択肢です。エネルギー効率が向上して、ドロス形成が0.5〜1％少ないため、運用コストが大幅に削減され、金属の損失を減らすことができます。 最後になりましたが重要なことを付け加えると、炭素排出量はゼロになります。 保持炉の電化は、ロシア、アイスランド、フランス、オーストラリア、インド、ブラジルで成功を収めており、Kanthal^®は、40〜100トンの容量範囲の70超の炉に電気式ヒーティングソリューションを提供してきました。 いずれの場合も、グレーズ仕上げのKanthal^®発熱体を使用することで、耐用期間が3か月～6か月間伸び、ヒーターとメンテナンスの両方のコストが大幅に節約されました。 保持用の運転温度が比較的低い場合は(通常は980°C)、発熱体の寿命は何年も続く可能性があります。