ロータリーキルンとローラーハースキルン - 現状への挑戦

炭化ケイ素エレメントを搭載したローラーハースキルンは、長年にわたりカソード製造の焼成工程の標準として使用されてきました。 しかし、ロータリーキルンの方が良いとしたらどうでしょう。 Kanthalは現状に挑戦したいと考えています。
世界中の多くの炉メーカーに信頼されるパートナーとして、Kanthalはあらゆるタイプの窯や炉に最先端の発熱体を提供しています。 カソード製造の焼成工程では、Kanthalでは従来からローラーハースキルン用の炭化ケイ素発熱体を提供してきました。Sachin Pimpalnerkar, Global Segment Manager for Renewables, Kanthal
しかし、ローラーハースキルンは、この特殊な加熱プロセスに本当に最適なのでしょうか。 Kanthalの再生可能エネルギー担当グローバルセグメントマネージャー、Sachin Pimpalnerkarは、「それは違います」と言います。
ロータリーキルンは、カソード材メーカーのエネルギー効率、温度均一性、耐用年数、生産性を向上させる可能性を持っています
「他の産業や用途から得た膨大な経験から、ロータリーキルンにはカソードメーカーのエネルギー効率、温度均一性、寿命、生産性を改善する可能性があること主張したいと思います」と、彼は言います。
論拠を見てみましょう。
エネルギー効率の向上
ロータリーキルンは高効率です。 ローラーハースキルンは、正極材の前駆体を運ぶためのトレイ(サッガー)が必要で、トレイを加熱することでエネルギーを消費します。 ロータリーキルンでは、正極材の前駆体を運ぶトレイが不要なため、エネルギーロスがありません。
優れた温度均一性
レトルトや回転筒の回転によって粉体が移動するため、粉体内の加熱や温度がより均一になります。 これは、均一で高品質の製品であることを意味します。 ローラーハースキルンの場合、トレイの位置によって正極材の温度が変化し、製品品質にばらつきが生じることがあります。
より長い寿命
ロータリーキルンでは、発熱体がカソード材を含む炉内気に直接さらされることはありません。 つまり、発熱体の寿命が大幅に延び、メンテナンスコストの低減につながります。
生産性の向上
ロータリーキルンでは、粉体が回転するため、熱伝達の速度が速くなります。
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