Kanthal 技术支持经理 Dean McCabe 说：“制造商可以做很多事情来提高加热元件的效率，但这并不总是可以节省炉内的能量。” “我们已经在实验室和野外进行了大量测试，以使我们的元件更高效，根据我们的经验，不同应用的节能水平可能有很大差异。”

传热和功率比

关于加热元件的一个关键考虑因素是元件热区（炉内部分）耗散的功率与冷端（穿过炉壁的部分）耗散的功率之比。 在某些元件中，该比率可高达 60:1。 但在其他元件中，该比率可能较低，从而导致较高百分比的元件功率耗散在元件的冷端部分。

McCabe 说：“若想制造出更节能的加热元件，就要尝试改变这个功率比。” “作为熔炉操作员，研究节能元件是一个很好的起点，可以节省能源。 但请务必记住，这不是唯一要关注的东西。”

其他影响能耗的因素

其他关键考虑因素包括炉内所用隔热材料的质量和标准。 如果材料已经变质或需要维修，则散发的热量可能会导致能耗增加。 熔炉周围的环境也是重要的因素。 打开附近的门窗可能会影响对流传热，对熔炉的能耗产生重大影响。

McCabe 说：“我们在现场看到了这一点。” “汽车行业一位使用非常大的热处理炉的客户发现能源需求大幅波动。 调查显示，每当装卸货舱门打开或关闭时，能源需求就会增加。 这使得工厂内的气流发生了巨大变化，增加了炉外的对流换热。 这就是熔炉对周围环境的敏感性。”

节能元件不一定节能的另一个原因可能是，在某些情况下，元件冷端耗散的能量有助于熔炉的整体能量平衡。 通过降低冷端功率，热区必须提供更多能量，因此不存在净节能。
Dean McCabe 说：“冷端耗散的功率并没有全部浪费掉。” “其中一些能量用于加热熔炉并使炉温保持在设定的温度。”

没有一体通用的解决方案

根据 Kanthal 的经验，安装 Globar^® SR 加热元件后，许多熔炉节省了大量能源。 在某些情况下，客户称可以节省 15% 左右。 这是通过设计较低电阻的冷端来实现的，从而改善了元件的整体功率比。 但这并不一定意味着每个熔炉都会有相同的节能效果。 通常，客户在执行涉及多个熔炉、大功率应用或使用长冷端元件的熔炉的大规模操作时，从 Globar^® 中获益最多。

McCabe 说：“很难说某个元件会减少一定量的能量，因为根据我们的经验，这仅适用于一组特定的工作条件。” “我们可以生产节能元件，但如果不考虑所有其他因素，比如隔热和环境，那么最后仍然可能无效。 如果操作熔炉，当然应该考虑节能元件，但要记住，它只是熔炉装置的一部分。”