挑战

波兰丰田汽车制造有限公司 (TMMP) 在波兰南部城市 Wałbrzych 和 Jelcz-Laskowice 拥有两家工厂，是丰田在欧洲生产常规动力和混合动力系统的中心。 这两家工厂的总生产能力为每年 150 万个部件。

TMMP 生产发动机、变速箱和驱动桥，然后发往丰田在捷克共和国、法国、英国、俄罗斯、土耳其、南非或日本的其中一家装配厂。 因此，该公司在丰田的生产链中起着至关重要的作用。 任何延误或停工都会产生连锁反应，对其他工厂造成影响，并可能导致成本高昂。

Wojciech Dżugała, Aluminum Casting Maintenance Assistant Manager, TMMP因此，TMMP 一直在寻找提高装配线可靠性和生产效率的方法。 2015 年，该公司决定研究如何提高 Wałbrzych 工厂铸造车间使用的碳化硅 (SiC) 元件的可靠性。 普通元件不稳定，使用寿命只有七个月，这会导致生产停顿过多，令人无法接受。

TMMP 铝铸件维护副经理 Wojciech Dżugała 解释称：“对我们而言，加热元件最重要的考虑因素是使用寿命长、维护方便且安全。” “能够按计划更换元件可以满足这两个需求。 这意味着生产不会停顿，也意味着我们的维护人员在工作时无需承受太大的压力，从而降低了安全风险。”

解决方案

第一步是联系 Kanthal，因为就在几年前，Kanthal 已经成功帮助 TMMP 重新设计了新的 Tubothal^® 盒式加热元件。 这些修改使元件的平均寿命从 12 个月延长至 18 个月。

Sławomir Nowacki, Maintenance Engineer, TMMPTMMP 维护工程师 Sławomir Nowacki 表示，“我们阐述了我们的问题，并提出了改进连接的建议，因为这是主要弱点。” “在此基础上，我们共同设计了一个新的元件。 我们不能只是提供现成产品，而是必须共同经历这个过程。”

然后，Kanthal 着手重新设计其 Globar^® SiC 元件的连接，以降低发生电气故障的风险，同时确保将熔炉的热量损失降至最低。 经过几个月对不同解决方案的尝试和修改，得到一个较为完善的最终版本。 其冷电位端包括一个特制冷端和支撑套管，确保了最小热量损失和更高效率。 它还包括一根高温绝缘电缆和一些特制鞍座，以确保连接更牢固、更耐用。

The customized Globar® element performs well and has a 240% longer life span than the previous version.

结果

在项目初期，TMMP 需要一种可确保 12 个月稳定性的 SiC 元件。 使用 Kanthal 的定制 Globar 元件四年后，平均寿命为 24 个月。 改进非常显著，TMMP 从那以后便与其在欧洲的其他工厂分享了这种重新设计的元件。

另一个好处是，由于 Globar^® 元件在欧洲制造，因此交货时间更短，运输成本更低；以前的 SiC 元件是在日本制造。

Dżugała 表示，“最终得到了彻底改进，我们感到非常满意。” “很高兴得知 Kanthal 愿意展开讨论并对其产品进行修改。 对我们而言，能够与供应商合作并为我们的问题找到解决方案至关重要。”