大规格电力电缆通向工业地块,该地块计划建成世界上最大的氢氧化锂 (LiOH) 精炼厂。 Tees Valley Lithium 希望在英格兰北部雷德卡附近的 Sembcorp Energy UK 拥有的 Wilton International 占地 20 英亩的土地上建造一座独特的独立且可持续的氢氧化锂加工厂。 该工厂尽可能靠近离岸 130 公里的沙洲。
在那里,Dogger Bank 风电场的三期工程将安装约 277 台巨型风力涡轮机。 建成后,它将成为世界上最大的风力发电场,为 600 万户家庭提供足够的能源。 它还将会成为氢氧化锂精炼项目的关键供电来源,能够满足欧洲新电池超级工厂 15% 的需求。 欧洲的氢氧化锂精炼产能目前为零。
实现流程电气化是明智之举
TVL 项目,并表示精炼过程的电气化是新工厂能在未来取得优势的关键所在。
John Walker 在采矿和加工行业从业 30 年,最近正在为 Piedmont Lithium 和 British Lithium 提供咨询服务。 现在,他正在运营由 Alkemy Capital Investments 支持的该工厂在高峰需求时将需要约 60 至 70 兆瓦的电力,预计不仅可以受益于附近的风能,而且还在低碳氢和碳捕获等一系列脱碳项目之中。
Walker 表示,新的可再生能源发电机倾向于以超出需求量的方式发电,使得尽可能对附近的过程进行电气化保障是明智的: 他补充道:“我们看到的是,在风力强劲、需求低迷的时期,当运营商需要向消费者付费以消耗盈余电力时,电力市场就会出现负电力成本。”
简单有效的电气解决方案
Kanthal 多年来开发了灵活且高实用性的电加热系统。 TVL 提出了一个分两阶段的过程工艺,其中主要的锂辉石煅烧和焙烧部分将在澳大利亚的一家工厂进行,然后将硫酸锂浓缩矿运输到英国的氢氧化锂精炼厂。
John Walker 表示,澳大利亚焙烧企业正在研究间接加热回转窑炉的使用,因为电加热具有显着的优势。
Kanthal 全球产品经理 Sachin Pimpalnerkar 表示:“在这种情况下,我们的 Fibrothal® 加热模块可以安装在回转窑炉的旋转管周围。”
Fibrothal® 加热模块采用真空成型工艺,紧密贴合回转窑炉的圆形外壳。 模块化结构意味着可以根据需要添加模块来适应所需单元的长度。
在 TVL 设想的地点,采用电力进行煅烧、焙烧和干燥不仅意味着减少碳足迹,而且安装也更加简单。
Pimpalnerkar 表示:“在 TVL 设想的地点,采用电力进行煅烧、焙烧和干燥不仅意味着减少碳足迹,而且安装更加简单,无需用于确保天然气在燃气窑中的完全燃烧的管道、阻尼器、鼓风机和传感器阵列。”
Kanthal 加热技术的绝配
陶瓷纤维衬里的热质量和导热率较低,这意味着热损失更低,热效率更高。 这些元件最高可以在 1,350°C (2,460°F) 温度的下使用。 使用电加热意味着可以更直接地调节所需温度,从而简化了过程的自动化。
“显然,这是一个目标远大的项目,目前处于早期阶段,并且引入了新技术,”Pimpalnerkar 说。 “虽然 Kanthal 通常不会在这个早期阶段参与其中,但这正是 Kanthal 的回转窑炉和干燥机加热系统极其适合的项目。”
独立锂顾问 Gerrit Fuelling 同意,在有充足的可再生能源或地热能的条件下,电加热的需求越来越大。 他参与了一个新的欧洲锂项目,并在 Fastmarkets 在巴塞罗那举办的欧洲电池原材料会议上接受了 Kanthal 的采访。
“从 α 锂辉石到 β 锂辉石的高温转化是基础性的一步,”Fuelling 说。 “而温度控制在严格的范围内是至关重要的,因此在这种情况下,电加热是满足生产要求的好方法。”
富有弹性且可持续的供应链
TVL 的 John Walker 目光放得更远。 “我们面对一个千载难逢的机遇,可以从头开始建立一个富有弹性且可持续的供应链,我们正在尽一切努力消除我们生产过程中的化石燃料和隐含碳,”他说。
Kanthal 在 20 世纪 70 年代末首次开发了 Fibrothal® 加热模块,现在工厂可以借助它们迈出实现生产电气化和脱碳的一步。
“对于 Kanthal 来说,看到这些新项目的远大目标、新技术和计划规模非常令人兴奋,”Sachin Pimpalnerkar 说道。
始终力求精益求精!
当锂离子电池行业扩大生产规模以满足快速增长的需求时,高效和可持续的加热工艺至关重要。 Kanthal 的电加热技术提高了能源效率和生产力,同时减少了二氧化碳 (CO2) 和氮氧化物 (NOx) 的排放。 详细了解满足您的工艺需求的优势。