自从在美索不达米亚发现沙子、苏打和石灰的混合工艺以来，玻璃制造业已经走过了漫长的道路。 该行业在其 4,000 年的发展历程中经历了几次变革，但现在正面临着新的挑战。 Kanthal 全球产品经理 Sachin Pimpalnerkar 阐述了先进加热解决方案的全球领导者如何成为可靠的合作伙伴，以应对行业不断变化的格局所带来的挑战。

可持续性与效率的融合

保持一致且精确的温度对于防止缺陷和不一致而言至关重要。

Sachin Pimpalnerkar, Kanthal Global Product Manager.减少能源密集型行业（特别是玻璃制造业）碳排放的任务从未如此紧迫。 仅玻璃行业每年就在全球排放了 9,500 万吨二氧化碳，其中欧洲占 2,200 万吨。 为应对这一挑战，Pimpalnerkar 阐明了电加热解决方案在缓解该行业环境问题方面的潜力。 他表示：“保持一致和精确的温度，特别是在使用供料道炉进行玻璃调节时，对于防止缺陷和不一致而言至关重要。 电加热元件和模块对于实现温度控制和确保高质量的玻璃生产而言至关重要。”

Pimpalnerkar 强调，公司对可持续发展的承诺体现了负责任的企业实践，并最终转化为可观的长期财务收益。 他指出：“传统的化石燃料天然气供暖系统会通过废气造成大量的能源损失。 转换为电加热可显著提高热效率。 此外，电加热还能在整个制造过程中提供无与伦比的温度控制，从而实现卓越的最终产品质量。”

面向未来的制胜之道

尽管承认可再生电力的可用性仍然是一个重大障碍，但 Pimpalnerkar 也确认了电加热的长期优势是显而易见的。 他指出：“虽然在许多地区，天然气可能仍然比电力更加经济高效，但这种情况正在迅速发生变化。 可再生能源的日益普及使得电价竞争日趋激烈。 此外，热效率的提高有助于抵消任何成本差异。”

过渡到电加热为各组织提供了一个极具吸引力的机会，既能降低这些成本，又能实现可持续发展目标。

“在欧洲，各组织有义务根据欧盟排放交易体系 (EU ETS) 为其二氧化碳排放付费，每吨排放量的成本为 90 欧元。 过渡到电加热为各组织提供了一个极具吸引力的机会，既能降低这些成本，又能实现可持续发展目标。”

Pimpalnerkar 提醒我们，玻璃行业使用电加热并不是什么新鲜事；在油价下跌引发这种转变之前，电加热一直是标准配置。 然而，随着对可持续性和环境责任的重新关注，业界正在重新评估电加热能否作为一种可行的选择。 幸运的是，经过验证的解决方案随时可用，而 Kanthal 凭借其丰富的经验和广泛的加热解决方案，准备引领行业完成这一转型之旅。

久经考验的信任传统

Kanthal 拥有全面的产品组合，可满足各种玻璃类型的要求，包括光学玻璃、平板玻璃、玻璃纤维、容器玻璃和特种玻璃。 Kanthal 提供的电加热系统专为熔炉、浮法玻璃生产线、退火和装饰退火炉、进料器和供料道炉而设计。 精确的温度控制、碳排放的减少和卓越的效率是这些系统的特点。 Pimpalnerkar 强调了该行业在当今动荡的商业环境中对增强竞争力的追求，并强调需要拥有合适产品和专业知识的可靠且经验丰富的合作伙伴。 他表示：“Kanthal 拥有 90 多年为各个行业提供加热解决方案的经验，是眼光独到的客户寻求值得信赖的合作伙伴的理想选择。”

此外，Pimpalnerkar 强调了向客户介绍 Kanthal 产品和服务以加快价值创造的重要性。 他指出：“我们的加热元件，包括 Globar® 碳化硅 (SiC) 元件、Kanthal® Super 高功率二硅化钼 (MoSi2) 电加热元件和 Superthal® 加热模块，均经过精心设计，可承受高温，并可根据特定工艺和设备要求进行定制。 我们的参考基础和案例研究证实了我们的主张，为考虑过渡到我们产品的客户注入了信心。”

他补充道：“Kanthal 是唯一一家提供适用于高温应用的陶瓷加热元件的供应商，其加热温度可达 1800 摄氏度，同时还供应适用于较低温度工艺的金属加热元件，如玻璃退火和钢化，其操作温度通常在 500-700 摄氏度。”

Pimpalnerkar 最后强调，对于寻求在产品选择、工艺设计和加热系统实施方面获得技术专长以最大限度提高生产效率和质量的公司而言，Kanthal 是不可或缺的盟友。