凭借独特的设计和强大的内部温度控制，Kanthal^® 流动加热器可提供高达 1100°C (2012°F) 的气体出口温度（而传统空气加热器中温度则为 800°C），并且温度精度在 ±1°C 以内。 在干燥和预热过程中，流动加热器可以提供与燃气燃烧器相同的性能，但热效率更高。 它们还可以减少二氧化碳排放量，并消除工艺或设施中与燃烧有关的污染物，例如 NOx 和 SOx。

Markus Mann, Technology & Innovation Manager, Kanthal.“我们拥有电空气加热器领域中最先进的技术，但是我们可以看到，有一些行业（尤其是重型工业和工艺）需要功率更高的加热器，”Kanthal 技术与创新经理 Markus Mann 解释说。 “通过在我们的产品组合中增加新的 60 kW 加热器，我们现在可以提供更多的功率，同时尽可能减少设备数，从而实现更简单的控制并降低总体拥有成本。”

铝生产中预热速度更快

60 kW 流动加热器主要针对铝和玻璃行业，这些行业通常具有高功率需求，并在生产过程中使用明火/焊枪。 但是，减少碳排放的需求日益增长，行业中的许多人都将目光从燃气燃烧器转换为电动空气加热器。

由于直接使用空气不会释放设备中的湿气和水分，因此空气加热器可以显著提高预热过程的速度，并尽可能减少爆炸危险。 另一方面，使用燃气燃烧器的系统需要额外的过热才能蒸发所有水分。

“从根本上讲，您在整个过程中会得到更多热量，并显著提高生产效率 – 尤其是使用 60 kW 型号时。”曼恩说到。 “我们已经进行了测试，预热铝脱气机系统时，预热时间从 72 小时减少到 24 小时以下，同时所用的加热功率甚至更少。 最新的 60 kW 型号进一步改善了这一性能。 使用传统的空气加热器，达到期望温度所花的时间可能会长达 10 小时，而 Kanthal^® 流动加热器可以直接加热到期望温度，使您的工艺稳定可靠。”

玻璃和加工行业的多项优势

通过用流动加热器代替燃气燃烧器，铝制造商可以完全消除 NOx、SOx 和 CO2 排放，以及燃烧器可能释放的任何其他污染物。 他们还可以受益于能耗降低并拥有更安全、更安静的工作环境。

此外，由于直接流体流动加热器不需要热交换器系统，因此整体安装占地面积比燃气燃烧器所需的占地面积小得多。

曼恩解释说：“我们的 60 kW 型号虽然是系列中最大的型号，但它仍然是一台很小的设备。” “它大约半米长，具有很高的功率密度。 它具有标准的管道尺寸，因此可以确保轻松集成到工艺中。 气密 (GT) 版本可以与空气以外的其他气体一起使用。”

纳入 60 kW 型号还可以减少加热器的数量。 例如，一台 60 kW 加热器可以提供与四台 15 kW 加热器相同的温度，但是由于它只是一台设备，因此控制和安装要容易得多。

全系列和针对其他应用进行定制

除了铝和玻璃生产，Kanthal^® 流动加热器也适用于在其工艺中需要高温气流的其他应用。 这包括工艺气体加热、金属处理、化学粉末生产、食品工业以及与 Power-to-X 应用相关的任何行业。

全系列功率有 3.5 kW、11 kW、20 kW、30 kW、40 kW，现在还包括 60 kW。 此外，Kanthal 继续提供适合不同工艺和需求的定制型号。