使用 Kanthal® AF 管,提高生产力并降低成本

尤其是当 Kanthal® AF 管与 Tubothal® 加热元件结合使用时,Kanthal® AF 管的维护需求最低,效率极高并可提供出色的功率输出。

Case hardening furnace with Tubothal® installed.Kanthal® AF 是一种铁素体铁-铬-铝合金 (FeCrAl alloy),适合在高达 1200°C (2,280°F) 的温度下使用。 此合金具有优异的抗氧化性和耐腐蚀性,可形成绝佳的不结垢表面氧化物,从而在大多数窑炉环境中提供有效保护。

为获得最佳性能,Kanthal® AF 辐射管应与 Tubothal® 加热元件结合使用。 两者结合在一起,可提供比目前市场上任何金属加热系统更高的额定功率。

减少热损失并提高生产效率

Kanthal® AF 管的高耐热性令其可将高功率元件与薄壁辐射管结合,而不会产生过热的风险,从而有利于整个热处理流程。 同时,更薄的管壁和低热质量有利于热处理流程,并最大限度地减少热损失。

Thomas Lewin, Senior Design Engineer at Kanthal.Kanthal® AF 管的典型应用是表面硬化,这是一种金属零件表面渗碳以增强耐磨性的工艺。 正如 Kanthal 高级设计工程师 Thomas Lewin 解释的那样,Kanthal® AF 管和 Tubothal® 加热元件提供的更高功率直接转化为更大输出。

“该组合允许在更短的时间内添加更多碳,从而有助于提高生产效率。”他说。

Kanthal® AF 管也更具可持续性。 作为铁铬铝合金,其合金化所需的矿物资源较少。

免维护解决方案

Kanthal® AF 辐射管几乎不需要维护。 虽然镍铬管随着时间的推移容易氧化、腐蚀或弯曲,需要定期维护,否则导致停机,从而减慢生产速度,但 Kanthal® AF 管在使用两年后依旧如新。 散裂指逐步污染客户产品和安装在辐射管内的加热元件,这种现象在 Kanthal® AF 管极少发生。

虽然 Kanthal® AF 管最初旨在设计成为比传统管更轻质、更经济高效的替代品,但 Lewin 认为其现在已经超出了所有人的预期。

高性能

Lewin 解释说:“最初作为一种节省成本的产品已经超越了竞争对手,虽然他和同事预计 Kanthal® AF 管可提供出色的抗腐蚀和抗氧化性能,但经证明它们也可以减少热损失,减少熔炉加热时间,并加快从加热元件到炉中物品的热传导速度。 在要求较低的热处理工艺中尤其如此。

“受剧烈热波动影响的工艺可能需要更坚固的管材,例如 Kanthal® APM 或 Kanthal® APMT。 Kanthal® AF 管是高温且恒温工艺的理想选择。 通过使用这种管材,客户可获得最大回报,即同时提高生产效率、降低维护和运营成本。”Thomas Lewin 总结道。

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传统表面硬化会导致逐渐磨损,而 Kanthal® AF 和 Kanthal® APM 辐射管经证明具有出色耐磨性。 此外,表面硬化工艺的电气化可减少排放并将能量损失降至最低。

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