Kanthal® SW 782 — это аустенитный железо-никелевый сплав (сплав FeNi) для использования в системах дугового и пламенного напыления. Этот сплав имеет низкое удельное сопротивление и высокий температурный коэффициент сопротивления.
Kanthal® SW 782 обычно используется в покрытиях для форм в стекольной промышленности или наращиваемых покрытиях для восстановления размеров.
Безопасность
Специалисты, работающие с термическим напылением, всегда должны знать об опасностях, связанных с такими работами. Они должны уметь пользоваться средствами индивидуальной защиты органов зрения, слуха, дыхания и кожи.
Работники должны знать правила техники безопасности по всему технологическому процессу, включая напыление и оборудование для напыления. Данный продукт содержит элементы, которые при некоторых сочетаниях могут быть опасны для здоровья. Kanthal предоставляет листки данных по безопасности материалов для данного продукта, которые следует прочитать и понять до начала использования материала.
Несоблюдение данных инструкций может быть опасно для здоровья.
Механические свойства
| Диаметр проволоки | Предел текучести | Предел прочности на разрыв | Удлинение при разрыве |
|---|---|---|---|
| Ø | Rp0,2 | Rm | A |
| мм | МПа | МПа | % |
| 1,6 | 670 | 730 | 7 |
Обработка
В зависимости от требований к отделке поверхности для обработки покрытия может использоваться обтачка или шлифование. В случае более шероховатой поверхности рекомендуется обтачка с использованием твердосплавных инструментов, легкий срез и эффективное охлаждение во избежание перегрева. Мелкое шлифование с охлаждением, низкое давление и чистые круги позволяют получить более гладкую поверхность.
Физические свойства
| Плотность, г/см3 | 8,20 | |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление при 20 °C, Ом мм2/м | 0,37 | |
| Температура плавления, °C | 1435 | |
| Магнитные свойства | Сохраняет магнитные свойства приблизительно до 530 °С (точка Кюри). | |
| Размерный допуск, мм | + 0/-0,05 | |
Типичные свойства покрытия
Сводка результатов, полученных при напылении обычным дуговым напылителем с использованием различных параметров напыления.
| Отношение массы наплавленного металла к массе расплавленного металла (%) | 65–78 |
|---|---|
| Твердость HV (300 г) | 130–215 |
| Шероховатость поверхности (мкм) | 7–13 |
| Пористость (%) | 1–5* |
| Оксиды (%) | 15–22* |
*) Эти результаты получены при использовании воздуха в качестве распыляемого газа. Также использовался азот, что привело к более низкому коэффициенту пористости и оксидов.
Химический состав
| Ni % | Fe % | |
|---|---|---|
| Номинальный состав | 52,0 | Ост. |
