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Sekundäraluminium

Sekundäraluminium ist entscheidend für die Förderung von Nachhaltigkeit und Effizienz in der Aluminiumindustrie. Dieser Prozess umfasst das Recycling und die Weiterverarbeitung von Aluminiumschrott oder -abfällen zu wertvollen Produkten, wodurch der Bedarf an primärem Aluminium

Gießhalle

Während das geschmolzene Aluminium in der Gießerei seine endgültige Form annimmt, sind in verschiedenen Prozessen große Mengen an Wärme erforderlich. Durch den Einsatz eines elektrischen Heizsystems können Aluminiumproduzenten die Energieeffizienz deutlich steigern

Heizmaterialien in Fahrzeugen

Es gibt viele Bestandteile in Fahrzeugen, die für ihren Betrieb Widerstandsmaterial benötigen. Diese können sowohl für die Leistung des Fahrzeugs als auch für den Komfort des Fahrers vonnöten sein. Sehen Sie sich unsere Anwendungen unten an: Es gibt viele Bestandteile

Schachtöfen zum Erhitzen von Barren

Die elektrischen Widerstandselemente von Kanthal hinterlassen keinen CO2-Fußabdruck, vorausgesetzt, der verwendete Strom wird aus sauberer, erneuerbarer Energie gewonnen. Für den Erhitzungsprozess von Barren bietet die Umstellung auf elektrische Energie einen wesentlichen Vorteil.

Hubbalkenöfen zum Vorwärmen von Knüppeln

Durch den Einsatz elektrischer Heizlösungen in Hubbalkenöfen können Stahlhersteller den Energiebedarf zum Vorwärmen von Knüppeln deutlich reduzieren – ganz ohne CO2-Emissionen.

Halbleiter

Das Sortiment an Fibrothal®-Diffusionskassetten von Kanthal spielt eine vielseitige Rolle in der Halbleiterfertigung und fügt sich nahtlos sowohl in Prozesse der atmosphärischen als auch der chemischen Gasphasenabscheidung bei niedrigem Druck (LPCVD) ein. Diese Kassetten können

Stahl

Kanthal bietet elektrische Lösungen für die Stahlindustrie – und zwar unabhängig von den Anforderungen an den Ofen oder die Temperatur.

Vorwärmung für Aluminiumtiegel

Steigern Sie Effizienz und Sicherheit in der Aluminiumproduktion mit Kanthals elektrischen Heizlösungen für Tiegelvorwärmung und -warmhaltung. Null Emissionen, längere Lebensdauer.

Mehrschichtige Keramikkondensatoren

Die Herstellung von mehrschichtigen Keramikkondensatoren erfordert mehrere wärmeintensive Prozesse. Gießen, Binden und Sintern sind in dieser Branche gängige Prozesse, die einige Herausforderungen mit sich bringen. Beim Pulvermetallsintern und Ferritsintern hat der Ofen, durch den

Gießen von Autoteilen

Elektrische Heizelemente und vorgefertigte Heizmodule für den Guss von Aluminium, Magnesium und Stahl.