Préchauffage des poches

L’avenir repose sur l'électrique, notamment pour le préchauffage des poches. Alors que les entreprises du monde entier cherchent des solutions plus sûres et plus efficaces en termes de climat, le chauffage électrique est en plein essor. C'est ce que déclare Olivier Tanguy, responsable du développement commercial chez Kanthal.

Les solutions de préchauffage électrique des poches ne produisent aucune empreinte carbone, à condition qu'elles soient alimentées par une source d'énergie renouvelable. Même si la source est une centrale à combustible fossile, la consommation d'énergie réduite d'un chauffage électrique offre une efficacité globale supérieure. Les chauffe-poches électriques peuvent potentiellement réduire la consommation d'énergie jusqu'à 70 %, selon les applications pour lesquelles ils sont utilisés.

Le préchauffage des poches est d'abord utilisé pour sécher le matériau réfractaire et éviter les explosions, dans le cas où la vapeur d'eau restante serait exposée au métal liquide. Dans un second temps, il sert à chauffer le matériau réfractaire pour réduire le risque de choc thermique lorsqu'il est rempli de métal en fusion, empêchant ainsi l'apparition de fissures et de dommages sur le revêtement.

Olivier Tanguy explique que les poches ont toujours été préchauffées à l'aide d'appareils de chauffage à flamme nue fonctionnant au gaz ou au mazout, mais de nos jours, dit-il, les solutions électriques sont de plus en plus populaires.

« Un véritable changement est en train de se produire et les entreprises du monde entier cherchent à réduire leur empreinte carbone, » déclare-t-il. Étant donné que les entreprises investissent dans de nouveaux équipements, de plus en plus de décisionnaires recherchent des solutions sur le long terme positives pour le climat, ajoute-t-il.

FINIES LES SUPPOSITIONS

CaptionOlivier Tanguy, Business Development Manager with Kanthal.Les chauffages électriques n'émettent pas de chaleur excessive, d'oxyde nitreux nocif ou de monoxyde de carbone toxique. Alors que les brûleurs à gaz sont très bruyants et polluants, les solutions électriques sont plus silencieuses, plus sûres et plus propres que n'importe quelle autre solution chauffée au gaz.

Elles sont également plus précises. « Alors que les systèmes chauffés au gaz soufflent la chaleursur la poche, permettant ainsi de produire beaucoup d'énergie des gaz d'échappement, un chauffage électrique est un système fermé, » explique Tanguy.

En d'autres termes, la chaleur reste dans les endroits où elle est nécessaire, ce qui permet de davantage contrôler le processus de chauffage et de le rendre beaucoup plus uniforme. De plus, la durée de vie du matériau réfractaire peut être prolongée de 20 %, car il y a moins de risques que le revêtement de la poche se fissure à cause d'une surchauffe locale ou d'un choc thermique.

« Alors que le contrôle de la température avec un chauffage à gaz est principalement basé sur des suppositions, un chauffage électrique garantit un résultat fiable en chauffant la poche à une température uniforme et mesurable », explique Tanguy.

UNE SOLUTION ADAPTÉE À TOUTES LES PLAGES DE TEMPÉRATURE

Quant à la température, cela dépend beaucoup de l'application. Alors que le traitement de l'aluminium exige un préchauffage à environ 650 degrés Celsius, le traitement de l'acier nécessite des températures considérablement plus élevées pouvant atteindre 1 400 degrés Celsius. Le bronze, le zinc et le cuivre exigent une température comprise entre ces deux valeurs.

Bien qu'il existe une fausse idée reçue selon laquelle les chauffages électriques ne sont pas équipés pour fournir des températures plus élevées, les systèmes de chauffage électrique de Kanthal peuvent s'adapter à toutes les plages de température, assurant ainsi un chauffage et un préchauffage pouvant chauffer les poches jusqu'à 1 500 degrés Celsius.

Plus sûr, plus propre, plus durable et plus efficace, le préchauffage électrique des poches représente l'avenir pour les producteurs d'aluminium et d'acier à travers le monde.

Cinq raisons d'électrifier votre processus de préchauffage des poches

Le préchauffage électrique des poches est plus sûr, plus propre, plus efficace et plus durable. Voici les cinq principales raisons d’électrifier votre processus de chauffage des poches.

zero emissions_75.pngZéro émission

Pour les entreprises qui cherchent à réduire leur empreinte carbone, passer à l'électrique est une évidence. Les solutions de chauffage électrique ne produisent aucune émission carbone, à condition qu'elles soient alimentées par une source d'énergie renouvelable. Lorsque vous utilisez l'électricité provenant d'une centrale à combustible fossile, l'efficacité accrue des chauffages électriques garantit tout de même moins d'émissions de carbone en général.

Better thermal efficiency_75.pngRendement thermique allant jusqu'à 95 °%

Alors que les chauffages à gaz permettent de libérer des quantités importantes d'énergie dans l'air ambiant, un chauffage électrique conserve cette énergie aux endroits où elle est nécessaire. L'efficacité nette moyenne d'un système de préchauffage électrique des poches peut atteindre 95 %, contre seulement 20 % pour un chauffage au gaz. Le passage du gaz à l'électrique peut entraîner une réduction de la consommation d'énergie pouvant aller jusqu'à 70 %.

Enhanced working environment_75.pngAmélioration de l'environnement de travail

Le chauffage électrique des poches contribue à la création d'un environnement de travail plus sûr et plus propre. Alors que les brûleurs à gaz sont bruyants et polluants, les solutions électriques de Kanthal sont silencieuses, sûres et propres. En plus d'éliminer les risques de sécurité évidents liés à la présence de gaz dans l'environnement de travail, les chauffages électriques ne produisent pas de chaleur excessive, ni d'oxyde nitreux nocifs ou de monoxyde de carbone toxique.

Precise temperature control_75.pngContrôle précis de la température

Une poche trop chaude ou trop froide peut causer toutes sortes de problèmes lors de la coulée. Alors que les chauffages à gaz ne peuvent pas mesurer la température des poches, les systèmes électriques sont équipés de dispositifs de contrôle thermique permettant d'obtenir la température adéquate à chaque fois mesure. Cela assure une meilleure uniformité et une plus grande fiabilité dans le processus de production.

Longer service life_75.pngDurée de vie prolongée du produit

Lorsqu'une poche n'a pas été suffisamment préchauffée, la chaleur extrême du métal en fusion peut endommager le matériau réfractaire. En chauffant toujours la poche à la température requise, les chauffages électriques des poches réduisent le risque de choc thermique, prolongeant ainsi la durée de vie du revêtement des poches d'en moyenne 20 %.

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