La produzione del vetro ha fatto molta strada da quando in Mesopotamia è stata scoperta l'arte di mescolare sabbia, soda e calce. Nel corso dei suoi 4.000 anni di esistenza, l’industria ha subito diversi rinnovamenti, ma ora si trova ad affrontare nuove sfide. Sachin Pimpalnerkar, Global Product Manager presso Kanthal, spiega come il leader globale nelle soluzioni avanzate di riscaldo può essere un partner credibile per affrontare le sfide derivanti dall'evoluzione del settore.

Sostenibilità ed efficienza convergono

Mantenere temperature costanti e precise è fondamentale per prevenire difetti e anomalie.

Sachin Pimpalnerkar, Kanthal Global Product Manager.L’imperativo di ridurre le emissioni di carbonio nelle industrie ad alto consumo energetico, in particolare nella produzione del vetro, non è mai stato così urgente. La sola industria del vetro contribuisce con 95 milioni di tonnellate di emissioni di CO2 a livello globale, di cui 22 milioni di tonnellate in Europa ogni anno. Con l'obiettivo di affrontare questa sfida, Pimpalnerkar ha fatto luce sul potenziale delle soluzioni di riscaldo elettrico per mitigare le preoccupazioni ambientali del settore. Afferma: "Mantenere temperature costanti e precise, soprattutto quando si utilizzano forni con canali di preriscaldo per il trattamento del vetro, è fondamentale per prevenire difetti e anomalie. Gli elementi e i moduli riscaldanti elettrici sono fondamentali per ottenere il controllo della temperatura e garantire una produzione di vetro di alta qualità."

Pimpalnerkar sottolinea che l'impegno di un'azienda per la sostenibilità riflette pratiche aziendali responsabili e, in ultima analisi, si traduce in sostanziali guadagni finanziari a lungo termine. Sottolinea: "I tradizionali sistemi di riscaldo alimentati a gas con combustibili fossili comportano una significativa perdita di energia attraverso i fumi di scarico. Il passaggio al riscaldo elettrico migliora notevolmente l’efficienza termica. Inoltre, il riscaldo elettrico offre un controllo della temperatura senza precedenti durante tutta la produzione il che comporta una qualità superiore del prodotto finale."

Una proposta vincente per il futuro

Pur riconoscendo che la disponibilità di elettricità rinnovabile rappresenta un ostacolo significativo, Pimpalnerkar afferma che i vantaggi a lungo termine del riscaldo elettrico sono convincenti. Pimpalnerkar osserva: “Sebbene il gas naturale possa ancora essere più conveniente dell'elettricità in molte regioni, questo panorama è in rapida evoluzione. La crescente adozione di fonti energetiche rinnovabili sta rendendo i prezzi dell'elettricità sempre più competitivi. Inoltre, i miglioramenti nell'efficienza termica aiutano a compensare eventuali differenze di costo”.

Passare al riscaldo elettrico rappresenta un’interessante opportunità per le aziende per ridurre questi costi allineandosi ai propri obiettivi di sostenibilità.

"In Europa, le aziende sono obbligate a pagare per le proprie emissioni di CO2 nell'ambito del sistema di scambio di quote di emissioni dell'UE (EU ETS), sostenendo un costo di 90 euro per tonnellata di emissioni. Passare al riscaldo elettrico rappresenta un’interessante opportunità per le aziende per ridurre questi costi allineandosi ai propri obiettivi di sostenibilità."

Pimpalnerkar ci ricorda che l'uso del riscaldo elettrico nell'industria del vetro non è una novità; rappresentava lo standard prima che i prezzi più bassi del gas provocassero un cambiamento. Tuttavia, con una rinnovata attenzione alla sostenibilità e alla responsabilità ambientale, l’industria sta ora rivalutando il riscaldo elettrico come un’opzione praticabile. Fortunatamente, valide soluzioni sono prontamente disponibili e Kanthal, grazie alla elevata esperienza e all'ampia gamma di soluzioni di riscaldo, è pronta a guidare il settore lungo questo viaggio di trasformazione.

Un'affidabilità comprovata

Kanthal vanta un portafoglio di prodotti completo per vari tipi di vetro, tra cui vetro ottico, vetro piano, fibra di vetro, vetro per contenitori e vetro speciale. I sistemi di riscaldo elettrico offerti da Kanthal sono realizzati appositamente per forni fusori, linee di vetro float, forni di ricottura e decorazione, feeder e forni di preriscaldo. Questi sistemi sono caratterizzati da controllo preciso della temperatura, emissioni di carbonio ridotte ed efficienza eccezionale. Pimpalnerkar evidenzia quanto il settore sia alla ricerca di una maggiore competitività nell'attuale contesto economico instabile, sottolineando la necessità di affidarsi a partner comprovati ed esperti che offrono i giusti prodotti e competenze. Afferma: "Con oltre 90 anni di esperienza nella fornitura di soluzioni di riscaldo in tutti i settori, Kanthal è la scelta ideale per i clienti esigenti alla ricerca di una partnership affidabile".

Inoltre, Pimpalnerkar sottolinea l'importanza di istruire i clienti sui prodotti e servizi Kanthal per accelerare la creazione di valore. Pimpalnerkar osserva: "I nostri elementi riscaldanti, inclusi gli elementi Globar® in carburo di silicio (SiC), gli elementi riscaldanti elettrici in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) Kanthal® Super e i moduli di riscaldo Superthal® sono progettati per resistere alle alte temperature e possono essere realizzati appositamente per soddisfare requisiti specifici relativi a processi e apparecchiature. La nostra base di riferimento e i casi di studio danno credibilità alle nostre affermazioni, infondendo fiducia nei clienti che stanno prendendo in considerazione l'idea di passare ai nostri prodotti."

Aggiunge: "Kanthal si distingue come unico fornitore di elementi riscaldanti in materiale ceramico adatti per applicazioni ad alta temperatura, fino a 1800 °C, nonché di elementi riscaldanti metallici per processi a temperature più basse, come la ricottura e la tempra del vetro, che generalmente operano a 500-700 °C."

Pimpalnerkar conclude sottolineando il ruolo di Kanthal come alleato indispensabile per le aziende che cercano competenza tecnica nella selezione dei prodotti, nella progettazione dei processi e nell'implementazione dei sistemi di riscaldo per massimizzare produttività e qualità.