Calore, fuoco, esplosioni, rumori assordanti, materiali pesanti, oggetti che cadono, gas tossici: questi potrebbero essere gli ingredienti di un film d'azione, ma in realtà presentano una panoramica dei rischi reali per la sicurezza e la salute di molti lavoratori dell'industria siderurgica.
Nonostante i notevoli progressi compiuti nell'industria siderurgica per garantire la salute e la sicurezza dei lavoratori, con l'obiettivo di eliminare completamente gli infortuni, la produzione moderna dell'acciaio rimane una delle attività lavorative più rischiose. Ogni anno si registrano numerose vittime e migliaia di feriti – e questa è solo la punta dell'iceberg.
In un rapporto del 2023 su salute e sicurezza, la World Steel Association ha affermato: "È stato indicato che in genere circa il 20% degli incidenti ha il potenziale per portare a lesioni gravi o mortali." Inoltre, il rapporto ha rilevato circa 200.000 “quasi incidenti” nel 2022.
Il riscaldo elettrico migliora la sicurezza della produzione dell'acciaio
Dilip Chandrasekaran, Kanthal, Business Development ManagerUn forno elettrico nel processo di produzione dell'acciaio può migliorare nettamente l'ambiente di lavoro. Anche se ha un impatto limitato su incidenti comuni quali cadute, macchinari in movimento e oggetti in caduta, può diminuire notevolmente i rischi legati al riscaldo a gas.
L'inalazione di gas e l'asfissia figurano in cima alla classifica WSA del "Rapporto sugli infortuni a tempo perso e sulla mortalità 2004-2022". Sebbene non siano tra gli incidenti più comuni, le conseguenze sono generalmente gravi.
"L'ambiente di lavoro sarà notevolmente più pulito poiché i locali di produzione sono esenti da fumi di scarico", afferma Dilip Chandrasekaran, responsabile dello sviluppo aziendale di Kanthal. I nostri clienti hanno riferito che il passaggio dai bruciatori a gas agli elementi di riscaldo elettrici ha eliminato sintomi come mal di testa e lieve nausea tra i loro operatori."
Aria più pulita e luoghi di lavoro più silenziosi riducono i problemi di salute
È possibile ridurre facilmente il livello di rumore nell'ambiente di produzione da 100 decibel a 85 decibel, il che rappresenta un'enorme differenza nel livello sonoro.
La riduzione del rumore è un’altra area in cui l’elettrificazione eccelle. "Gli elementi elettrici sono completamente silenziosi", afferma Chandrasekaran. "È possibile ridurre facilmente il livello di rumore nell'ambiente di produzione da 100 a 85 decibel, il che rappresenta un'enorme differenza di livello sonoro."
L’elettrificazione potrebbe ridurre l’esposizione dei lavoratori al calore eccessivo, mentre l’eliminazione graduale del gas ridurrà significativamente i rischi di incendi ed esplosioni. I sistemi elettrici sono generalmente più stabili e forniscono un controllo superiore, riducendo al minimo i rischi derivanti da un funzionamento improprio.
Il futuro della salute e della sicurezza nel settore siderurgico
In sintesi, il riscaldo elettrico può contribuire a creare un ambiente di lavoro più pulito, sicuro e silenzioso, rendendo il posto di lavoro molto più sano per i dipendenti che lavorano nell'industria siderurgica. Ciò è in linea con il Consiglio dei membri della WSA, che sostiene fortemente l’impegno: "Niente è più importante della sicurezza e della salute delle persone che lavorano nell'industria siderurgica."
Tre buoni motivi per cui il riscaldamento elettrico consente un ambiente di lavoro più sicuro
- Nessuna emissione tossica o nociva. A differenza del riscaldamento a gas, i forni elettrici e i riscaldatori a siviera non introducono NOx, SOx o monossido di carbonio nell'ambiente di lavoro.
- Miglioramento dell'ambiente di lavoro. Gli elementi riscaldanti elettrici sono praticamente silenziosi durante il funzionamento, migliorando notevolmente l'ambiente di lavoro. Inoltre, grazie alla maggiore efficienza, i forni elettrici immettono nell'ambiente di lavoro anche cinque volte meno calore.
- Rischio ridotto di esplosioni e incendi. Eliminando tubi di gas, carburante e ossigeno, si minimizzano i rischi di esplosioni e incendi. Tutti i riscaldatori a combustibile fossile producono vapore acqueo come parte del processo di combustione. Questo può condensarsi in siviere e stampi freddi, aumentando il rischio di esplosione. L'essiccazione e il riscaldamento uniformi riducono il rischio di esplosioni di vapore acqueo.