Jinmoo Lee, Sales Manager, Kanthal KoreaIl materiale per anodi è un componente vitale nella produzione di batterie agli ioni di litio e la sua qualità ha un impatto importante sull'efficienza e sulla durata del prodotto finale. Fino a poco tempo fa, molti produttori di batterie agli ioni di litio acquistavano materiale per anodi da fornitori esterni, ma ora stanno investendo sempre più nelle proprie capacità di produzione.
"L'importanza del materiale per anodi sta diventando sempre più importante man mano che i produttori cercano di ottenere la massima qualità", afferma Jinmoo Lee, Sales Manager per Kanthal Korea. "A causa dell'elevata domanda di batterie agli ioni di litio, la produzione di anodi è diventata continua, quindi è fondamentale che i processi di produzione siano affidabili".
Un settore in transizione
La grafite, sia naturale che artificiale, è una fonte comune di materiale per anodi, che viene prodotto utilizzando forni a rulli. Un problema fondamentale in questo processo è l'elevata quantità di carbonio nell'atmosfera, che ha un effetto dannoso sugli elementi riscaldanti e in genere ne limita la durata a tre o quattro mesi. Di conseguenza, molti produttori si rivolgono sempre più al materiale per anodi a base di silicio. Tuttavia, poiché questo tipo di materiale è molto infiammabile,deve essere prodotto utilizzando forni rotativi.
Dal punto di vista del produttore, i fattori più importanti sono la lunga durata degli elementi riscaldanti e la manutenzione minima. Più brevi sono i tempi di interruzione della produzione, meglio è.
"La situazione è molto incerta al momento, perché ogni azienda ha le proprie preferenze tecnologiche", afferma Jinmoo Lee. Ma indipendentemente dalla base del materiale, dal punto di vista del produttore, i fattori più importanti sono la lunga durata degli elementi riscaldanti e la manutenzione minima. Minori sono i tempi di interruzione della produzione, meglio è."
Lavorare con partner esperti
Con l'intero settore che sta ancora imparando i metodi di produzione più efficienti per il materiale per anodi, Kanthal sta attingendo alle sue tecnologie e competenze per trovare le migliori soluzioni di riscaldo.
Per la produzione di anodi a base di grafite, gli elementi riscaldanti SiCGlobar® HDP di Kanthal possono essere utilizzati nei forni a rulli, dove hanno dimostrato di durare più di otto mesi, il doppio degli elementi riscaldanti convenzionali. Questa caratteristica è dovuta al loro costruzione con materiale ad alta densità, vetrificato, che li rende più resistenti. Per la produzione di anodi a base di silicio, dove le richieste di temperatura sono inferiori, Kanthal può offrire gli elementi metallici Tubothal®.
Tuttavia, uno dei maggiori vantaggi di lavorare con Kanthal è la sua vasta esperienza, competenza e supporto tecnico completo.
"Non solo possiamo fornire una soluzione di riscaldo affidabile, ma possiamo anche aiutare a progettare elementi riscaldanti personalizzati per soddisfare ogni cliente", afferma Jinmoo Lee. "Questa capacità è legata a una lunga storia, di lavoro con soluzioni di riscaldo, che non ha eguali nel settore. Insieme al nostro continuo supporto tecnico, questa caratteristica può aiutare i produttori a ottenere una maggiore durata dei loro elementi riscaldanti e a ridurre i tempi di fermo per manutenzione".
Tre sono i vantaggi derivanti dall'utilizzo di soluzioni di riscaldo Kanthal per la produzione di materiali per anodi
- Maggiore durata degli elementi. Fino al doppio della durata con gli elementi riscaldanti SiC Globar® HDP nella produzione di materiale per anodi a base di grafite.
- Progetti personalizzati. Sfrutta la vasta esperienza e competenza di Kanthal per progettare su misura un elemento riscaldante adatto al tuo processo.
- Supporto tecnico globale. Supporto continuo per garantire una operatività affidabile e senza manutenzione.
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