Contenido:
Usar aleaciones Kanthal®
Evitar fluctuaciones de temperatura
Elegir material de elemento grueso
Ajustar la temperatura del elemento a la atmósfera del horno
Evitar la corrosión de sustancias sólidas, fluidos y gases
En estos aspectos, el óxido de aluminio formado en las aleaciones Kanthal® es incluso mejor que el óxido formado en las aleaciones Nikrothal®, lo que contribuye a una vida útil mucho más prolongada de los elementos calefactores Kanthal®. El siguiente diagrama muestra la vida útil comparativa del elemento. En este capítulo encontrará algunos consejos generales para obtener la máxima vida útil posible del elemento.
Usar aleaciones Kanthal®
Los elementos calefactores fabricados con aleaciones Kanthal® tienen una vida útil hasta cuatro veces mayor que los elementos de calentamiento fabricados con material de níquel-cromo. Cuanto mayor sea la temperatura, mayor será la diferencia.
Evitar fluctuaciones de temperatura
La vida útil de los elementos de calentamiento se verá reducida por las rápidas fluctuaciones de temperatura. Por lo tanto, es aconsejable elegir un equipo de control eléctrico que proporcione una temperatura lo más uniforme posible, por ejemplo, mediante el uso de tiristores.
Vida útil comparativa (Kanthal® A-1 a 1200 °C = 100 %)
Elegir material de elemento grueso
El grosor del material tiene una relación directa con la vida útil del elemento, ya que, a medida que aumenta el diámetro del hilo, hay más elemento de aleación disponible por unidad de superficie para formar un nuevo óxido. Por lo tanto, a una temperatura dada, los hilos más gruesos tendrán una vida más prolongada que los hilos más delgados. En consecuencia, para los elementos de la banda, el aumento del grosor proporciona una mayor vida útil. Como regla general, recomendamos un diámetro mínimo de hilo de 3 mm y un espesor de banda de 2 mm.
Ajustar la temperatura del elemento a la atmósfera del horno
La tabla muestra algunas atmósferas de hornos comunes y su influencia en la temperatura máxima de funcionamiento de los elementos de calentamiento. Nikrothal® no debe utilizarse en hornos que tengan una atmósfera de gas protector que contenga CO debido al riesgo de oxidación del cromo o "green rot" a 800–950 °C.
En tales casos, se recomiendan las aleaciones Kanthal®, siempre que los elementos de calentamiento se preoxiden al aire a 1050 °C de 7 a 10 horas. La reoxidación de los elementos de calentamiento debe llevarse a cabo a intervalos regulares.
Evitar la corrosión de sustancias sólidas, fluidos y gases
Las impurezas en la atmósfera del horno, por ejemplo, aceite, polvo, volátiles o depósitos de carbón pueden dañar los elementos de calentamiento. El azufre es dañino para todas las aleaciones de níquel. El cloro en diferentes formas atacará las aleaciones Kanthal® y Nikrothal®. Las salpicaduras de metal fundido o sal también pueden dañar los elementos de calentamiento.
Temperaturas máximas admisibles en varias atmósferas
| Kanthal® A-1 y Kanthal® APM | Kanthal® AF | Kanthal® D | Nikrothal®80 y 70 | Nikrothal® 60 | Nikrothal® 40 | |
| °C | °C | °C | °C | °C | °C | |
| Oxidante: | ||||||
| Aire, seca | 1400a) | 1300 | 1300 | 1200d) | 1150 | 1100 |
| Aire, húmeda | 1200 | 1200 | 1200 | 1150 | 1100 | 1050 |
| Neutra: | ||||||
| N2, Nitrógenob) | 1200 | 1250 | 1150 | 1250 | 1200 | 1150 |
| Ar, Argón | 1400a) | 1300 | 1300 | 1250 | 1200 | 1150 |
| Exotérmica: | ||||||
| 10 CO, 15 H2, 5 CO2, 70 N2 | 1150 | 1150 | 1100 | 1100c) | 1100 | 1100 |
| Reductora: | ||||||
| Endotérmica: | ||||||
| 20 CO, 40 H2, 40 N2 | 1050 | 1050 | 1000 | 1100c) | 1100 | 1100 |
| H2, Hidrógeno | 1400a) | 1300 | 1300 | 1250 | 1200 | 1150 |
| Amoniaco craqueadoe): | ||||||
| 75 H2, 25 N2 | 1200 | 1200 | 1100 | 1250 | 1200 | 1150 |
| Vacío: | ||||||
| 10-3 en seco | 1150 | 1200 | 1100 | 1000 | 900 | 900 |
a) Máx. 1425 °C para Kanthal APM
b) Los valores más altos son aplicables al material preoxidado
c) Tenga en cuenta el riesgo de oxidación del cromo o "green rot" en atmósferas carburantes. Usar Kanthal® AF o Nikrothal® 70
d) 1250 °C para Nikrothal 70
e) Una atmósfera creada por amoníaco craqueado que contenga amoníaco no craqueado, reducirá la temperatura máxima permitida
