Selon Daniel Burton, responsable du développement commercial chez Kanthal, le passage à des éléments de chauffage électrique dans les fours permet de réduire significativement les coûts de production ainsi que de renforcer la fiabilité du chauffage des fours et la sécurité dans l'usine. « Les brûleurs à gaz, ou dans le pire des cas les brûleurs à fioul, ont toujours fait partie intégrante du processus de préchauffage de l'anode. Mais les brûleurs à gaz sont généralement assez bruyants et génèrent des niveaux de décibels élevés dans l'atelier. »
Pour un lieu de travail plus sûr et moins bruyant
Daniel Burton, Business Development Manager, KanthalCe n’est pas le cas de solutions telles que les éléments chauffants Kanthal® Super et les modules chauffants Superthal®. Daniel Burton poursuit : « Le chauffage électrique est presque silencieux, ce qui améliore l'atmosphère et l'environnement de travail. Cela permet également de faciliter le transport dans l'atelier et d'éviter d'avoir à rerouter des conduites de gaz. »
La réduction du niveau sonore n’est en aucun cas le seul avantage. L'électricité constitue également une solution fiable pour le séchage des anodes et permet de réduire les risques d'explosion sur le lieu de travail. « Les éléments chauffants Kanthal® Super rayonnent vers le bas et garantissent un séchage complet. La chaleur est donc bien plus contrôlable », explique Daniel Burton.
L'électricité peut également favoriser et renforcer considérablement les niveaux de sécurité dans l'environnement et les processus de l'usine. « Première chose à noter : grâce à l'électricité, il n'est pas nécessaire de recourir à une main-d'œuvre pour la surveillance. Dans le cadre d'un procédé au gaz typique, en particulier avec des brûleurs ouverts, la surveillance doit être constante. »
Les éléments chauffants électriques sont propres. Le dioxyde de carbone, le monoxyde de carbone ou l'oxyde d'azote qui peuvent être émis par les brûleurs à gaz et qui subsistent alors dans l'environnement de l'usine ne sont pas émis par un système électrique.
Le fait de ne plus avoir à recourir à une main-d'œuvre humaine dans le processus de préchauffage de l'anode s'ajoute à la liste des améliorations rendues possibles grâce aux éléments chauffants électriques. « Les éléments chauffants électriques sont propres. Le dioxyde de carbone, le monoxyde de carbone ou l'oxyde d'azote qui peuvent être émis par les brûleurs à gaz et qui subsistent alors dans l'environnement de l'usine ne sont pas émis par un système électrique. »
Cinq avantages liés à l'utilisation du Kanthal® Super pour la production de fibres optiques
- Excellente uniformité de la chaleur : Les éléments chauffants Kanthal® Super disiliciure de molybdène (MoSi2) sont très efficaces pour répartir la chaleur uniformément sur l'ensemble de la préforme.
- Compact : L'encombrement des éléments Kanthal® Super est relativement faible et la place occupée dans le four est minime.
- Rendement énergétique : Lorsqu'ils sont utilisés comme modules chauffant Superthal®, la consommation d'énergie par mètre de câble à fibre optique produit est inférieure à celle de nombreuses solutions de chauffage conventionnelles.
- Large gamme d'éléments : Il existe de multiples niveaux de qualité de Kanthal® Super, pour résister à une température maximale de 1 850 °C (3 360 °F).
- Assistance à la conception et à l'installation : Kanthal peut offrir aux autres constructeurs une assistance pour l'analyse et la simulation des fours, afin de déterminer l'emplacement optimal des éléments dans le four.
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