Trouver la solution de chauffage adaptée aux fours de trempe du verre

Après la trempe, le verre flotté devient quatre fois plus résistant, ce qui signifie que lorsqu'il se brise, au lieu de se briser en morceaux dangereux et tranchants, il s'effrite en petits éclats qui sont relativement sûrs à manipuler. Cette étape est essentielle notamment pour les applications commerciales du verre flotté, notamment dans la construction, les pare-brise automobiles et les appareils électroménagers.

Le processus de trempe en bref

Le verre flotté est chauffé selon un processus contrôlé à environ 620 °C (1 150 °F). La résistance du verre est ainsi multipliée par quatre.

Caption Arthur Moslow, Electrification Project Manager, Kanthal."Les fours de trempe du verre sont généralement de grande taille et comportent plusieurs zones permettant d'ajuster et de contrôler la température au fur et à mesure de l'avancée du verre », explique Arthur Moslow, chef de projet d'électrification. « Le défi pour les constructeurs de fours est de pouvoir fournir différentes zones de contrôle. C'est la raison pour laquelle ils optent généralement pour de nombreux types d'éléments chauffants métalliques à serpentin dans un seul four, ce qui représente beaucoup plus qu'un four industriel moyen. »

Différents éléments pour un contrôle précis de la température

En optant pour plusieurs éléments chauffants différents, l'objectif est d'obtenir une meilleure précision de la température dans les différentes zones du four, de manière à ce que les fabricants puissent contrôler la qualité du produit final. Cependant, ces éléments peuvent compliquer la maintenance et les réparations, car il est difficile pour les fabricants de verre de stocker tous les différents types d'éléments de rechange nécessaires.

« Cela implique un plus grand nombre d'éléments de rechange à stocker pour les fabricants de verre, ce qui n'est parfois pas possible », explique Arthur Moslow. « Kanthal dispose de la plus large gamme d'éléments chauffants métalliques à serpentin sur le marché et peut offrir une gamme complète de produits. Si un client rencontre un problème avec un élément, au lieu de simplement le remplacer, nous pouvons analyser le four et trouver une solution sur mesure. »

Les experts en alliages

Kanthal se distingue par le fait qu'il est également le fabricant du matériau d'alliage utilisé pour fabriquer ses éléments.

En effet, Kanthal se distingue par le fait qu'il est également le fabricant du matériau d'alliage utilisé pour fabriquer ses éléments. Cela lui permet non seulement de fournir de nouveaux éléments plus rapidement que bon nombre de ses concurrents, mais aussi d'avoir un aperçu unique de leurs performances.

« Il est évident que nous sommes les plus expérimentés lorsqu'il s'agit d'utiliser nos propres matériaux », déclare Arthur Moslow. « Nous avons également la capacité d'analyser les performances des éléments existants et de formuler des recommandations et des améliorations. Ces recommandations peuvent porter sur un accroissement de la production, une amélioration de la régularité de la température ou une prolongation de la durée de vie des éléments et, par conséquent, une prolongation de la durée de fonctionnement du four. C'est faisons cela quotidiennement. »

Trois avantages clés des éléments chauffants métalliques en serpentin Kanthal dans les fours de trempe du verre

Large gamme de produits. Kanthal peut offrir une gamme complète de qualités d'éléments chauffants métalliques en serpentin, afin de répondre aux besoins de tous les constructeurs de fours.
Des experts de premier plan en matière d'alliage de base. Kanthal fabrique non seulement ses propres éléments, mais aussi le matériau d'alliage, de sorte que ces éléments sont bien mieux appréhendés que chez les autres fabricants.
Informations et optimisations uniques. Kanthal a la capacité d'analyser les éléments existants d'un four et de faire des recommandations et des améliorations pour augmenter la production, améliorer la régularité de la température ou prolonger la durée de vie des éléments.