Calcinação e sinterização na fabricação de cátodos

Na fabricação de cátodos, o processo de calcinação e sinterização é uma etapa vital para garantir um pó de cátodo de alta qualidade. Com a demanda por baterias de íons de lítio crescendo continuamente, o desafio para os fabricantes é encontrar maneiras de aumentar e manter altas taxas de produção.

A calcinação e a sinterização envolvem a exposição do pó catódico a temperaturas em torno de 700 °C a 900 °C (1.290 °F a 1.650 °F), a fim de remover qualquer água ou aglutinante restante do processo de secagem, bem como fundir os metais firmemente. O controle preciso da temperatura durante todo o processo é fundamental, pois influencia o desempenho eletroquímico do produto final e resulta em um material ativo mais otimizado.CaptionMiran Kwon, Technical Sales, Kanthal

Para maximizar a produtividade, muitos fabricantes injetam oxigênio aquecido nos fornos para acelerar o processo de aquecimento. No entanto, isso também pode ter o efeito adverso de causar reações e contaminação dentro do forno e danificar os elementos de aquecimento.

"A indústria de fabricação de cátodos ainda é relativamente nova e está em um estágio inicial quando se trata de desenvolver os processos de produção", diz Miran Kwon, vendas técnicas da Kanthal. "Os fabricantes estão investindo muito em novos fornos enquanto tentam aumentar rapidamente a produção para acompanhar a demanda, e um grande desafio para eles é conseguir estender a vida útil dos elementos do forno e outros componentes."

Oferece soluções para qualquer forno

Normalmente, os diferentes tipos de fornos usados para calcinação e sinterização são fornos de soleiras de roletes, fornos rotativos e fornos empurradores. Uma vantagem de trabalhar com a Kanthal é que ela possui a mais ampla gama de elementos de aquecimento disponíveis no mercado e pode oferecer soluções para cada um desses tipos de forno. Elementos de aquecimento elétrico de carbeto de silício (SiC), módulos de aquecimento Fibrothal® e elementos metálicos Tubothal® são apenas algumas das opções, dependendo do tipo de forno e do design.

Podemos fornecer suporte técnico a todos os problemas críticos durante o processo para garantir um controle preciso da temperatura.

"Podemos fornecer suporte técnico com todos os problemas críticos durante o processo para garantir um controle preciso da temperatura", diz Kwon. "Como esta é uma área tão nova, muitos fabricantes confiam nos conselhos técnicos que podem obter dos fornecedores. E embora esta seja uma nova aplicação para a Kanthal, ainda temos uma vasta experiência com diferentes processos de aquecimento que podemos utilizar para ajudar a encontrar uma solução ideal."

Presença global garante qualidade consistente

Os muitos produtores de cátodos que atualmente estão montando novas fábricas em vários locais do mundo podem se beneficiar da forte presença da Kanthal na Europa, na Ásia e nos Estados Unidos. Isso garante um alto nível de qualidade consistente em todos os produtos, independentemente da localização. A Kanthal também possui alta capacidade de fabricação e capacidade de fornecer grandes volumes de elementos com consistência e confiabilidade.

Os benefícios de trabalhar com a Kanthal

  • Muita experiência com uma ampla variedade de processos de aquecimento industrial
  • Excelente suporte técnico para ajudar com quaisquer problemas críticos
  • Ampla gama de elementos para atender a diferentes tipos de forno

Produtos conectados

Aqui você encontra a oferta de produtos Kanthal

Módulos de aquecimento Fibrothal®
Elementos de aquecimento de SiC Globar®
Elemento de aquecimento Tubothal®

Elemento de aquecimento Tubothal®

Elementos de aquecimento metálicos do tipo cartucho projetados para vida útil longa e livre de manutenção. Os elementos Tubothal® podem ser usados dentro de todos os tipos de tubos radiantes ou como elementos independentes.

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