A instalação da Kanthal em Perth é a casa da linha Globar® de elementos de aquecimento de carbeto de silício (SiC) da empresa. A fabricação de elementos de aquecimento a partir desse material precioso e complexo é um processo que consome muita energia, e isso dá um impulso ainda maior à Kanthal para tornar suas operações o mais limpas e eficientes possível.

Steven McCluskie, gerente de fabricação da Kanthal em Perth, explica:

“A produção de elementos de aquecimento tem um impacto positivo nos processos industriais em todo o mundo, reduzindo as emissões por meio da transformação de processos a gás em processos elétricos”, afirma. “Como nossos processos de fabricação aqui na Kanthal em Perth exigem muita energia, precisamos lidar com as emissões diretas e indiretas de nossas próprias operações.”

A recente instalação de um sistema elétrico combinado de calor e energia (CHP) de 520 kW, junto com um contrato de fornecimento de energia de sete anos para eletricidade com desconto por meio do instalador do CHP, deve reduzir significativamente os custos e o uso de eletricidade.

Geração de calor e energia em um único sistema

“O CHP economiza dinheiro porque, como o nome sugere, combina geração de calor e energia em um único sistema”, continua McCluskie, acrescentando que o sistema deve reduzir os custos de energia da fábrica em 12% ao ano com base nos preços atuais.

Internal departamental fan heater in Production Unit, PerthA unidade de CHP, que é abastecida por gás natural, ajudará a reduzir os custos ao substituir outras formas mais caras de soluções de geração de energia poluentes, como carvão e turbinas a gás convencionais — ambas atualmente incluídas na matriz energética do Reino Unido. Além disso, o calor residual desse sistema também pode ser usado para aquecer outras partes da atividade comercial.

“O CHP nos permitirá usar o calor gerado especificamente para aquecer nossas áreas de fabricação e a água quente da instalação. Isso minimiza nossa dependência de várias caldeiras a gás, aquecedores a gás e aquecedores de ambiente mais antigos, menos eficientes e menos sustentáveis presentes em nossas instalações”, continua McCluskie. “Ao reduzir nossos custos e uso de eletricidade, o CHP também reforça as metas de sustentabilidade da Kanthal.”

Aquecendo a fábrica

Até agora, já foi instalada a tubulação necessária e um sistema de bombeamento de água ligado a um trocador de calor na unidade CHP. O calor é bombeado por toda a fábrica por meio de uma série de ventiladores estrategicamente posicionados em locais altos. Além disso, a tubulação está ligada ao sistema de aquecimento central do escritório e a blocos de chuveiros para compensar ainda mais o uso das antigas caldeiras a gás.

Steven McCluskie, Manufacturing Manager and Scott Lawson, Production Unit Manager, KanthalNo futuro, o CHP deverá gerar cerca de um terço de toda a energia e mais de 80% da demanda total de aquecimento e água quente da instalação de Perth, o que equivale a mais de 3 GWh por ano.

“A visão da Kanthal é de se tornar líder no cenário de tecnologia de aquecimento industrial sustentável”, comenta Scott Lawson, gerente da unidade de produção em Perth. “Como líder de mercado com alcance verdadeiramente global, nossos clientes nos procuram para apoiar sua transformação energética, mas também temos o dever de garantir que nossos próprios processos sejam o mais sustentáveis possível.

“Não vamos parar por aqui. Temos ambições de expandir ainda mais a geração de eletricidade no local, independentemente da forma”, acrescenta. “A tecnologia está em constante desenvolvimento e aprimoramento, oferecendo novas oportunidades que antes não eram viáveis. Planejamos aproveitar isso sempre que possível.”