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Kupfer-Nickel-Legierungen

KUPFER-NICKEL- (CuNi) LEGIERUNGEN Die Kupfer-Nickel-Legierung (CuNi) Cuprothal® 49 (allgemein bekannt als Constantan) wird unter kontrollierten Bedingungen aus Elektrolytkupfer und reinem Nickel hergestellt. Cuprothal® 49 verfügt über eine Reihe besonderer Eigenschaften – einige

Litzen-Widerstandsheizdraht

Kanthal hat den Bedarf an präziser gesteuerten Litzendrähten in der Wärmebehandlungsindustrie erkannt und in enger Zusammenarbeit mit unseren Kabelkunden eine Reihe von Litzenwiderstandsdrähten aus den bekannten Nikrothal®-, Kanthal®- und Nickellegierungen entwickelt.

Eingebetteter Elementtyp

Inhalt: Spiralen in genuteten Metallplatten Kartuschenelemente, pulvergefüllt Heizkabel und Seilheizungen Mica-Elemente Bei der Ausführung mit eingebetteten Elementen ist der Draht vollständig von festem oder körnigem Isoliermaterial umgeben. Rohrdrahtelement Kanthal® D

Kanthal® oder Nikrothal® für Industrieöfen?

Es gibt zwei Haupttypen von elektrischen Widerstandslegierungen. Nickel-Chrom (z. B. 80 Ni, 20 Cr), NiCro genannt, wurde zu Beginn des 20. Jahrhunderts entwickelt und bald als Heizelementmaterial in Industrieöfen sowie in elektrischen Haushaltsgeräten verwendet. In den 1930er Jahren führte

Band

Inhalt: Kanthal® A, Kanthal® AF und Kanthal® AE Kanthal® D Alkrothal® Nikrothal® 80, Nikrothal® 60 und Nikrothal® 40 Cuprothal® 49 Kanthal® A, Kanthal® AF und Kanthal® AE Band-Abmessungen und Eigenschaften Spezifischer Widerstand 1,39 Ω

Eckdaten für Kanthal®-Elemente

Drahtelemente Elementsysteme Spirale Spirale Igeltrommel Stange über Biegung Gewellt Geschleift Träger Keramikrohre Nuten Keramikrohre Metallstäbe Metallösen Keramikrohre Werkstoff Sillimanit Schamotte Grad 28 Sillimanit Kanthal® APM U-förmige Kanthal®-Nägel

Anschlüsse (Widerstands- und Gewichtsdaten)

Kanthal® A-1 und Kanthal® APM Abmessung, mm Widerstand, Ω/m Gewicht, g/m 8 0,0288 357 10 0,0185 558 12 0,0128 803 16 0,0072 1428 20 (nur Kanthal® APM) 0,0046 2231 30 (nur Kanthal® A-1) 0,0021 5019 39 (nur Kanthal® APM) 0,0012 8922 Kanthal® D Abmessung, mm Widerstand,

Eine sauberere und leisere Heizlösung für Glühstrecken

Durch den Einsatz eines elektrischen Heizsystems anstelle von Gas für Glühprozesse können Stahlproduzenten den Energieverbrauch und die CO2-Emissionen deutlich reduzieren.

Vorteile elektrischer Heizsysteme in Verzinkungsanlagen

In Verzinkungsöfen bieten elektrische Heizsysteme im Vergleich zu Gasheizungen eine bessere Temperaturregelung sowie einen höheren thermischen Wirkungsgrad und geringere CO2-Emissionen.

Durchlauföfen

Ganz gleich, ob es sich um Glüh- und Verzinkungsanlagen oder einen Rollenherdofen handelt: Ein elektrisches Heizsystem kann den Prozess sauberer und effizienter machen und gleichzeitig den Wartungs- und Reparaturaufwand erheblich reduzieren. Ganz gleich, ob es sich um Glüh- und