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Litzen-Widerstandsheizdraht

Kanthal hat den Bedarf an präziser gesteuerten Litzendrähten in der Wärmebehandlungsindustrie erkannt und in enger Zusammenarbeit mit unseren Kabelkunden eine Reihe von Litzenwiderstandsdrähten aus den bekannten Nikrothal®-, Kanthal®- und Nickellegierungen entwickelt.

Eckdaten für Kanthal®-Elemente

Drahtelemente Elementsysteme Spirale Spirale Igeltrommel Stange über Biegung Gewellt Geschleift Träger Keramikrohre Nuten Keramikrohre Metallstäbe Metallösen Keramikrohre Werkstoff Sillimanit Schamotte Grad 28 Sillimanit Kanthal® APM U-förmige Kanthal®-Nägel

Austenitische Legierungen

Austenitische Legierungen AUSTENITISCHE (NiCr) LEGIERUNGEN Nickel-Chrom-Legierungen (NiCr) verfügen über eine hohe mechanische Festigkeit, die auch bei erhöhten Temperaturen erhalten bleibt, und eignen sich daher ideal als hitzebeständige Werkstoffe in verschiedenen industriellen

Kanthal® oder Nikrothal® für Industrieöfen?

Es gibt zwei Haupttypen von elektrischen Widerstandslegierungen. Nickel-Chrom (z. B. 80 Ni, 20 Cr), NiCro genannt, wurde zu Beginn des 20. Jahrhunderts entwickelt und bald als Heizelementmaterial in Industrieöfen sowie in elektrischen Haushaltsgeräten verwendet. In den 1930er Jahren führte

Ferritische Legierungen

FERRITISCHE (FeCrAl) LEGIERUNGEN Diese Legierungen sind für ihren hohen elektrischen Widerstand und ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation bekannt, was sie ideal für den Einsatz als elektrische Heizelemente und Widerstandsmaterialien in elektronischen

Nickel-Eisenlegierungen

NICKEL-EISEN-(NiFe) LEGIERUNGEN Nickel-Eisen-Legierungen (NiFe) für bis zu 600 °C (1110 °F): Nifethal® 70 und Nifethal® 52 sind Legierungen mit niedrigem spezifischen Widerstand und hohem Temperaturwiderstandskoeffizienten. Dank dem positiven Temperaturkoeffizienten können

Tubothal®

TUBOTHAL® – DAS LEISTUNGSSTÄRKSTE METALLISCHE ELEMENTSYSTEM Tubothal® ist aufgrund seiner großen Vorteile, wie z. B. – sehr hohe Leistung – lange Lebensdauer – geringes Gewicht – einfache Anpassung an bestehende Leistungssteuerungen und -versorgungen, ein ideales elektrisches

Produktvarianten

Stange Draht Band Band Geschweißte Rohre Stranggepresste Rohre Gerichteter Draht Kanthal® APM • • • • • Kanthal® A-1 • • • • Kanthal® A • • • Kanthal® D • • • • • Kanthal® DT • • • • • Kanthal® AF • • • • • Kanthal® AE • • • Alkrothal® • • • • • Nikrothal®

Designfaktoren

Inhalt: Betriebsdauer Oxidationseigenschaften Korrosionsbeständigkeit Maximale Drahttemperaturen als Funktion des Drahtdurchmessers bei Betrieb an der Luft Betriebsdauer Die Lebensdauer der Heizwiderstandslegierung hängt von einer Reihe von Faktoren ab, darunter die wichtigsten:

Betriebsdauer und maximal zulässige Temperatur

Beim Erhitzen bilden Heizwiderstandslegierungen auf ihrer Oberfläche eine Oxidschicht, die die weitere Oxidation des Materials verhindert. Um diese Funktion zu erfüllen, muss die Oxidschicht dicht sein und der Diffusion von Gasen widerstehen. Außerdem muss sie dünn sein und