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Kupfer-Nickel-Legierungen

KUPFER-NICKEL- (CuNi) LEGIERUNGEN Die Kupfer-Nickel-Legierung (CuNi) Cuprothal® 49 (allgemein bekannt als Constantan) wird unter kontrollierten Bedingungen aus Elektrolytkupfer und reinem Nickel hergestellt. Cuprothal® 49 verfügt über eine Reihe besonderer Eigenschaften – einige

Litzen-Widerstandsheizdraht

Kanthal hat den Bedarf an präziser gesteuerten Litzendrähten in der Wärmebehandlungsindustrie erkannt und in enger Zusammenarbeit mit unseren Kabelkunden eine Reihe von Litzenwiderstandsdrähten aus den bekannten Nikrothal®-, Kanthal®- und Nickellegierungen entwickelt.

Kanthal® oder Nikrothal® für Industrieöfen?

Es gibt zwei Haupttypen von elektrischen Widerstandslegierungen. Nickel-Chrom (z. B. 80 Ni, 20 Cr), NiCro genannt, wurde zu Beginn des 20. Jahrhunderts entwickelt und bald als Heizelementmaterial in Industrieöfen sowie in elektrischen Haushaltsgeräten verwendet. In den 1930er Jahren führte

Eckdaten für Kanthal®-Elemente

Drahtelemente Elementsysteme Spirale Spirale Igeltrommel Stange über Biegung Gewellt Geschleift Träger Keramikrohre Nuten Keramikrohre Metallstäbe Metallösen Keramikrohre Werkstoff Sillimanit Schamotte Grad 28 Sillimanit Kanthal® APM U-förmige Kanthal®-Nägel

Anschlüsse (Widerstands- und Gewichtsdaten)

Kanthal® A-1 und Kanthal® APM Abmessung, mm Widerstand, Ω/m Gewicht, g/m 8 0,0288 357 10 0,0185 558 12 0,0128 803 16 0,0072 1428 20 (nur Kanthal® APM) 0,0046 2231 30 (nur Kanthal® A-1) 0,0021 5019 39 (nur Kanthal® APM) 0,0012 8922 Kanthal® D Abmessung, mm Widerstand,

Vorteile elektrischer Heizsysteme in Verzinkungsanlagen

In Verzinkungsöfen bieten elektrische Heizsysteme im Vergleich zu Gasheizungen eine bessere Temperaturregelung sowie einen höheren thermischen Wirkungsgrad und geringere CO2-Emissionen.

Vorteile der Elektroheizung gegenüber Gas in Rollenherdöfen

In Rollenherdöfen sorgen elektrische Heizsysteme für eine bessere Temperaturkontrolle bei gleichzeitiger Reduzierung der CO2-Emissionen und Verbesserung der Energieeffizienz.

Eine sauberere und leisere Heizlösung für Glühstrecken

Durch den Einsatz eines elektrischen Heizsystems anstelle von Gas für Glühprozesse können Stahlproduzenten den Energieverbrauch und die CO2-Emissionen deutlich reduzieren.

Durchlauföfen

Ganz gleich, ob es sich um Glüh- und Verzinkungsanlagen oder einen Rollenherdofen handelt: Ein elektrisches Heizsystem kann den Prozess sauberer und effizienter machen und gleichzeitig den Wartungs- und Reparaturaufwand erheblich reduzieren. Ganz gleich, ob es sich um Glüh- und

Ferritische Legierungen

FERRITISCHE (FeCrAl) LEGIERUNGEN Diese Legierungen sind für ihren hohen elektrischen Widerstand und ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation bekannt, was sie ideal für den Einsatz als elektrische Heizelemente und Widerstandsmaterialien in elektronischen