La calcinación y la sinterización implican exponer el polvo del cátodo a temperaturas de alrededor de 700-900 °C (1290-1650 °F) para eliminar cualquier resto de agua o aglutinante del proceso de secado, así como para fusionar los metales firmemente. El control preciso de la temperatura durante todo el proceso es fundamental, ya que influye en el rendimiento electroquímico del producto final y da como resultado un material activo más óptimo.
Miran Kwon, Technical Sales, Kanthal
Para maximizar la productividad, muchos fabricantes inyectan oxígeno calentado en sus hornos con el fin de acelerar el proceso de calentamiento. Sin embargo, esto también puede tener el efecto adverso de causar reacciones y contaminación dentro del horno, y dañar sus elementos calefactores.
«La industria de fabricación de cátodos todavía es relativamente nueva y se encuentra en una etapa temprana en lo que respecta al desarrollo de sus procesos de producción», afirma Miran Kwon, Ventas técnicas, Kanthal. «Los fabricantes están invirtiendo mucho en nuevos hornos mientras intentan aumentar rápidamente su producción para mantenerse al día con la demanda, y un gran desafío para ellos es poder mejorar la vida útil de los elementos del horno y otros componentes».
Ofrece soluciones para cualquier horno
Normalmente, los diferentes tipos de hornos utilizados para la calcinación y la sinterización son hornos de solera de rodillos, hornos rotatorios y hornos de empuje. Una de las ventajas de trabajar con Kanthal es que cuenta con la más amplia gama de resistencias disponibles en el mercado y puede ofrecer soluciones para cada uno de estos tipos de hornos. Las resistencias eléctricas de carburo de silicio (SiC), los módulos calefactores Fibrothal® y los elementos metálicos Tubothal® son solo algunas de las opciones, según el tipo de horno y su diseño.
Podemos proporcionar soporte técnico para todos los problemas críticos durante el proceso a fin de garantizar un control preciso de la temperatura.
«Podemos proporcionar soporte técnico para todos los problemas críticos durante el proceso a fin de garantizar un control preciso de la temperatura», explica Kwon. «Dado que esta es un área tan nueva, muchos fabricantes confían en el asesoramiento técnico que pueden obtener de sus proveedores. Además, aunque esta también es una aplicación nueva para Kanthal, todavía tenemos una gran experiencia con diferentes procesos de calentamiento que podemos utilizar para ayudar a encontrar una solución óptima».
La presencia global garantiza una calidad constante
Los numerosos productores de cátodos que actualmente están instalando nuevas plantas en varios lugares del mundo pueden beneficiarse de la fuerte presencia de Kanthal en Europa, Asia y EE. UU., lo que garantiza un alto nivel de calidad constante en todos los productos, independientemente de su ubicación. Kanthal también tiene una alta capacidad de fabricación y la capacidad de suministrar grandes volúmenes de elementos de forma uniforme y fiable.
Las ventajas de trabajar con Kanthal
- Vasta experiencia con una amplia variedad de procesos de calentamiento industrial
- Excelente soporte técnico para asistirle con cualquier problema urgente
- Amplia gama de elementos con capacidad de adaptación a diferentes tipos de hornos
Productos relacionados
Aquí puede encontrar la oferta de productos de Kanthal
Obtenga información de nuestros expertos
Nuestros artículos más recientes
