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Come il riscaldo elettrico può aiutare i produttori di schiuma di vetro a raggiungere il loro pieno potenziale

Impiegando materiali riciclati ed un processo rispettoso dell'ambiente, il processo di produzione del schiuma di vetro contribuisce a un mondo più sostenibile.

Impianto di colata

Dalla fusione dell'alluminio fino alla realizzazione del prodotto finale sono necessarie grandi quantità di calore per ciascuna fase del processo Utilizzando il riscaldo elettrico invece dei tradizionali bruciatori a gas, i produttori di alluminio possono aumentare significativamente

Preriscaldo delle siviere da trasporto e da bacino

I bruciatori a gas rappresentano da tempo la scelta tradizionale come soluzione di riscaldo per il preriscaldo delle siviere. Questo, nonostante la loro bassa efficienza termica , infatti la maggior parte del calore prodotto si disperde nei fumi di scarico invece di essere impiegata per

Gas o elettrico: quale è il migliore per i forni di ricottura del vetro?

Utilizzando il riscaldo elettrico al posto del tradizionale gas nei forni di riccotura del vetro dopo il processo di formatura, si ottiene una distribuzione della temperatura uniforme altamente controllata.

Mantenere costante il flusso fusorio del vetro per display.

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Elementi riscaldanti di lunga durata per vasche float con lunghi per periodi operativi

Per ottenere una finitura eccezionalmente liscia sul vetro piano, il processo float è una fase essenziale della produzione.

Preriscaldo degli anodi

Il passaggio dal riscaldo a gas a quello elettrico nei forni per il preriscaldo dell’anodo può avere importanti impatti positivi sul costo della produzione di alluminio primario.

Fibre ottiche

Nella produzione di fibra ottica, la sinterizzazione è un processo chiave in cui la soluzione di riscaldo utilizzata influisce sulla qualità del prodotto finale. Questo perché la sinterizzazione viene eseguita in un'atmosfera controllata e il controllo preciso dell'apporto

Reparti Rodding

Il passaggio dal riscaldo a gas a quello elettrico nella lavorazione di anodi e catodi nei nostri reparti rodding può supportare l'elevata necessità di questa industria di una riduzione dei costi energetici e delle emissioni di CO2.