ガラス製造は、メソポタミアで砂、ソーダ、石灰を混ぜる技術が発見されて以来、長い道のりを歩んできました。 4,000年にわたる歴史の中で、ガラス産業は何度も変貌を遂げてきましたが、現在は新たな課題に直面しています。 KanthalのグローバルプロダクトマネージャーであるSachin Pimpalnerkarは、先進的な加熱ソリューションの世界的リーダーであるKanthalが、業界の進化から生じる課題を克服する上で、信頼できるパートナーになる方法かを説明します。

持続可能性と効率性の融合

欠陥や不整合を防ぐには、一貫した正確な温度を維持することが重要です。

Sachin Pimpalnerkar, Kanthal Global Product Manager.エネルギー集約型産業、特にガラス製造業において、二酸化炭素排出量削減の必要性がかつてないほど高まっています。 ガラス産業だけでも、世界全体で9,500万トンのCO2が排出されており、ヨーロッパでは年間2,200万トンが排出されています。 この課題に対処するために、Pimpalnerkarは、業界の環境問題緩和における電気暖房ソリューションの可能性に着目しました。 彼は、次のように述べています。「特にガラス調整にフォアハースを使用する場合、一貫した正確な温度を維持することは、欠陥や不均一性を防ぐために非常に重要です。 電気加熱素子とモジュールは、温度制御を実現し、最高品質のガラス生産を保証する上で極めて重要です。」

Pimpalnerkarは、企業の持続可能性への取り組みには責任ある企業活動が反映され、最終的には長期にわたる大きな経済的利益につながると強調しています。 彼は次のように指摘します。「従来の化石燃料ガス焚き加熱システムでは、排気ガスによってかなりのエネルギー損失が発生します。 電気加熱に切り替えることで熱効率が大幅に向上します。 さらに、電気加熱では、製造工程全体にわたって比類のない温度制御が可能になり、最終製品の品質が改善されます。」

未来に向けた勝利の提案

Pimpalnerkarは、再生可能電力が入手困難であることが依然として大きな障害となっていることを認めながらも、電気暖房の長期的な利点は魅力的であると断言しています。 彼は、「多くの地域では天然ガスは依然として電気よりもコスト効率が良いかもしれないが、この状況は急速に変化しています」と指摘します。 再生可能エネルギー源の導入が進むにつれ、電気料金の競争力が増してきます。 さらに、熱効率の向上により、コスト差が相殺されます。」

電気加熱への移行は、組織が持続可能性の目標に沿いながら、こうしたコストを削減する魅力的な機会となります。

「欧州では、組織はEU排出量取引制度(EU ETS)に基づいてCO2排出量に対する支払いを義務付けられており、排出量1トンあたり90ユーロのコストが発生します。 電気加熱への移行は、組織が持続可能性の目標に沿いながら、こうしたコストを削減する魅力的な機会となります。」

Pimpalnerkarによると、ガラス産業における電気加熱の使用は目新しいものではなく、ガス価格の低下によって転換が促されるまでは標準的な手段でした。 しかし、持続可能性と環境への責任に再び焦点が当てられるようになった今、業界は電気暖房を実行可能な選択肢として再評価しています。 幸いなことに、実績のあるソリューションがすぐに利用可能であり、豊富な経験と幅広い加熱ソリューションを備えたKanthalが、業界を変革へと導きます。

実績と信頼の伝統

Kanthalは、光学ガラス、板ガラス、グラスファイバー、容器ガラス、特殊ガラスなど、さまざまな種類のガラスに対応する包括的な製品ポートフォリオを誇っています。 Kanthalが提供する電気加熱システムは、溶解炉、フロートガラスライン、焼鈍・装飾用徐冷炉、フィーダー、前炉炉向けに特別に設計されています。 これらのシステムの特徴は、正確な温度制御、炭素排出量の削減、優れた効率性にあります。 Pimpalnerkar氏は、今日の不安定なビジネス環境において業界が競争力強化を求めていることを強調し、適切な製品と専門知識を備えた信頼できる経験豊富なパートナーの必要性を強く訴えました。 彼は「さまざまな業界で加熱ソリューションを提供してきた90年以上の経験を持つKanthalは、信頼できるパートナーシップを求める目の肥えたお客様にとって理想的な選択肢です」と述べています。

さらに、Pimpalnerkarは、価値創造を促進するために、Kanthalの製品とサービスについてお客様に知ってもらうことの重要性を強調しています。 彼は次のように説明します。「たとえばGlobar®炭化ケイ素(SiC)発熱体、 Kanthal®超 高出力電気二珪化モリブデン(MoSi2)発熱体、 Superthal®発熱モジュールなどの当社の発熱体は、高温に耐えられるように設計されており、具体的なプロセスや装置の要件に合わせて調整できます。」 当社の参照ベースとケーススタディは当社の主張に信頼性を与え、当社製品への移行を検討している顧客に自信を与えます。」

彼はさらに次のように付け加えています。「Kanthalは、最高1800℃に達する高温用途に適したセラミック発熱体の唯一のサプライヤーとして際立った存在であると同時に、通常500～700℃で動作するガラスアニールや焼き戻しなどの低温プロセス用金属発熱体のサプライヤーでもあります。」

Pimpalnerkarは最後に、生産性と品質を最大化するために製品の選択、プロセス設計、加熱システムの実装に関する技術的専門知識を求める企業にとって、Kanthalが不可欠なパートナーであることを強調しています。