Pit furnace for ingot heating with Kanthal® Super electric heating elements.

鉄鋼は依然として世界で最も有用で需要の高い商品の1つですが、その製造工程ではエネルギーを大量に消費し、大量の二酸化炭素 (CO2) を排出します。 世界規模で見ると、鉄鋼業界はCO2排出量の約7%を占めています。 特に排出量の多いのは加熱プロセスであり、これは伝統的にガスまたは石油によって燃料が供給されます。 しかし、Kanthalが証明したように、電気加熱は実行可能な代替手段です。

「業界が化石燃料を使わない鉄鋼という目標を達成するためには、加熱プロセスで化石燃料を燃やすのを止める必要があります。これを達成するための最も有望な方法は電化です」とKanthalの社長、Anders Björklundは言います。

Anders Björklund, President of Kanthalこのキャンペーンの目的は、電化と、連続焼鈍および亜鉛メッキライン、ローラーハース炉、ピット炉など、鉄鋼製造のさまざまなプロセスに電気加熱がもたらす利点の認識を高めることです。 Kanthalはすでに、多くのお客様が電気加熱に移行するのを支援してきました。 また、スウェーデンのHallstahammarにある自社工場で電気を使用して独自の加熱プロセスを実行し、電気加熱が鉄鋼業界の需要を満たすことができることを、さらに証明しています。

「特定の温度に到達できないなど、電気加熱については多くの誤解があります」とBjörklundは言います。 「しかし、当社の技術を使えば、製鋼のあらゆる加熱プロセスを電化することができます。 当社が証明したように、Kanthalには、エネルギー集約型のすべての加熱プロセスを電気化するための技術、熱に関する専門知識、リソース、およびグローバルな展開力があります。」

CO2の排除だけでなく、NOx排出量と熱効率の向上により、電気加熱では正確な温度制御も可能になります。 騒音と排気ガスの削減は、よりクリーンで静かな生産プロセスと作業環境をもたらします。

ご不明な点がある場合は、Kanthalのグローバル・マーケティング・コミュニケーション・マネージャー、Patrik Johanssonまでお問い合わせください (patrik.a.johansson@kanthal.comまたは+46 (0) 70 616 2726)。