信頼性の高い加熱でアノード材製造に貢献

リチウムイオン電池の世界的な生産量の増加に伴い、高品質のアノード材への需要も高まっています。 アノードメーカーへの圧力が高まる中、長寿命でメンテナンスの必要が少ない、信頼性の高い加熱プロセスへのニーズが高まっています。

CaptionJinmoo Lee, Sales Manager, Kanthal Koreaアノード材はリチウムイオン電池の製造に欠かせない部品であり、その品質は最終製品の効率と寿命に大きな影響を与えます。 これまで、多くのリチウムイオン電池メーカーは、負極材を外部サプライヤーから調達していましたが、自社で製造するための投資を行うところが増えてきています。

Kanthal KoreaのセールスマネージャーであるJinmoo Lee氏は、次のように述べています。 「リチウムイオン電池の需要が高いため、アノードの製造は基本的に連続的に行われるため、製造プロセスの信頼性が非常に重要です。」

転換期を迎えた業界

グラファイトは、天然および人工の両方で、ローラー炉を使用して製造されるアノード材の一般的な供給源です。 その際、大気中に含まれる大量の炭素が発熱体に悪影響を及ぼし、発熱体の寿命は通常3〜4か月に制限されるという問題があります。 そのため、多くのメーカーがシリコン系アノード材を採用するようになってきている。 しかし、この素材は非常に燃えやすいため、ロータリースキルンでの生産が必須となります。

メーカーの立場からすると、発熱体が長寿命であること、メンテナンスが最小限で済むことが最も重要なポイントになります。 生産に支障をきたすのは、少ない方がいいのはいうまでもありません。

「技術に関しては、各社各様の好みがあるので、現時点では非常に不透明な状況です」と、Jinmoo Lee氏は言います。 「しかし、素材のベースに関わらず、メーカーの立場からすると、発熱体が長寿命であること、メンテナンスが最小限で済むことが最も重要なポイントになります。 生産に支障をきたすのは、少ない方がいいのはいうまでもありません。」

経験豊富なパートナーとの連携

アノード材の効率的な製造方法について業界全体がまだ学んでいない中、Kanthalはその技術と専門知識を駆使して、最適な加熱方法を模索しています。

グラファイトベースのアノードの製造については、KanthalのGlobar® HDP SiC発熱体はローラー炉に使用することができ、従来の発熱体の2倍となる8か月以上の寿命があることが実証されています。 これは、釉薬がかかった高密度な素材であるため、耐久性に優れているためです。 シリコン系陽極の製造において、要求される温度が低い場合、KanthalはTubothal®金属元素を提供することができます。

しかし、Kanthalの最大のメリットは、その豊富な経験とノウハウ、そして包括的な技術サポートにあります。

「信頼性の高い加熱ソリューションを提供するだけでなく、お客様ひとりひとりに合った加熱エレメントのカスタム設計もお手伝いします」と、Jinmoo Lee氏は言います。 「加熱ソリューションに取り組んできた長い歴史があるからこそ、業界では他に類を見ないものです。 当社の継続的な技術サポートと合わせて、メーカーが発熱体の長寿命化とメンテナンスのための停止回数の削減を達成できるよう支援します。」

アノード材製造にKanthal加熱ソリューションを使用する3つのメリット

  • より長い発熱体寿命。 グラファイトベースのアノード材の製造において、Globar® HDP SiC発熱体を使用すると、最大で2倍の長寿命を実現します。
  • カスタム設計。 Kanthalの豊富な経験と専門知識を活かして、お客様の加工方法に適した発熱体をカスタム設計します。
  • グローバルなテクニカルサポート。 メンテナンスフリーで安心してお使いいただけるよう、継続的にサポートします。

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