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Furnace systems for custom processes

Custom large-scale split shell high temperature heating systems for a variety of material processing applications, featuring typical operating temperatures up to 1200°C (2192°F). The rotary system’s modular design allows for fast adaptation to varied sizes, with typical sizes of 18 meter

Melters & holders

Customized electric furnace systems for melting, holding and transferring non ferrous alloys, including aluminum, magnesium, brass and tin, designed for long life and reliability. Typical temperature ranges are 1000-1300°C (1832-2372°F) but are application dependent. Specialty applications

Furnaces & kilns

High temperature, custom furnaces and heating equipment for ceramic and glass applications with operating temperatures up to 1800°C (3272°F). To be able to withstand the high temperatures needed for ceramic & glass applications, Thermaltek custom furnaces and kilns feature a low thermal

Thermaltek customized electric heating equipment (USA only)

Thermaltek products and systems from Kanthal are customized to fit each customer's needs, various processes and tailored for various customer applications. For the last 30 years, Thermaltek products have delivered great value in superior application design, high quality products and systems

Sfidare lo status quo: le prestazioni del forno rotativo rispetto al forno a rulli

I produttori di catodi trarrebbero vantaggio dallo scambio di forni a rullo con forni rotativi nel processo di calcinazione. Kanthal ha evidenziato pro e contro.

Tostatura dello spodumene con acido solforico

Un forno riscaldato elettricamente per la tostatura acida dello spodumene è una tecnologia più semplice e termicamente più efficiente.

Calcinazione dello spodumene

I forni riscaldati elettricamente per la calcinazione dello spodumene offrono un'efficienza termica del 95%. Scopri quanta energia viene sprecata in un forno a gas.

Produzione del materiale per anodi

Con l'aumento della richiesta di materiale per anodi di alta qualità, aumenta anche la necessità di processi di riscaldo affidabili con elementi riscaldanti di lunga durata che richiedono pochissima manutenzione.

Processi di essiccazione nella produzione di catodi

Per le varie fasi di riscaldo del processo di essiccazione nella produzione di catodi, i moduli riscaldanti Fibrothal® di Kanthal offrono un'eccellente uniformità termica e un'installazione rapida.

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