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スコットランドでKanthalがヒートアップ

Kanthalは、持続可能な産業用加熱技術でナンバーワンになることを目標としており、それは社内プロセスも含めてのビジョンです。 今後、スコットランドのパースにあるKanthalの工場では、総電力需要の約3分の1を新しい熱電併給システムで賄い、工場のエネルギー消費を大幅に削減する予定です。 パースのKanthalの施設は、同社の Globar®シリコンカーバイド（SiC）発熱体の本拠地です。 この貴重で複雑な素材からヒーターを作るには、エネルギーを大量に消費するため、Kanthalはより一層、クリーンで効率的なオペレーションを行う必要があります。

Kanthal® AFチューブによる生産性の向上とコストの削減

Kanthal® AFチューブで生産性を向上しコストを削減。最小限のメンテナンスと工業炉での優れた性能をお楽しみください。詳細はこちら。

イノベーションの力

EUが資金提供するNextowerプロジェクトへの参加を通じて、KanthalとAlleimaは、革新的な新材料とコンポーネントを生み出すことに成功し、これは次世代の集光型太陽光発電（CSP）タワーシステムの開発に使用されています。 今日、太陽エネルギーを利用する最も一般的な方法は、太陽電池を使って太陽光を直接電力に変換する太陽光発電（PV）です。 一方、CSPタワーは、鏡やレンズを使って太陽光をソーラーレシーバーに集め、そのレシーバーで熱媒体を用いて高温の熱を発生および貯蔵するのに使用されます。 この熱は、蒸気発生器やハイブリッドガスタービンによる発電や、産業界へのプロセス熱供給

米国の鉄鋼業界が行動を正す上で電化が鍵となる

持続可能性はこれまで以上に世界的議題としての重要度が高まっていますが、米国ほど高まっている国はありません。米国では、ジョー・バイデン大統領が2030年までに米国内の温室効果ガス排出量を2005年の半分以下に削減しようとしています。電化は、鉄鋼業界におけるこの進展にとって鍵となるでしょう。 「米国の鉄鋼産業がより持続可能になることは何よりも重要です」と、Electric Power Research Institute (EPRI)のプリンシパルプロジェクトマネージャーであるBaskar Vairamohan氏は言います。

鉄鋼生産の電化に関する共同研究プロジェクトにKanthalが参画

ELROSプロジェクトは、鉄鋼業界の研究機関や大手企業を巻き込み、鉄鋼生産における電気加熱の最適な利用方法を探ることを目的としています。 Kanthalは、このプロジェクトの参加企業として、その技術的ソリューションと専門知識で貢献しています。 このプロジェクトは、金属材料戦略的イノベーションプログラムの範囲内で、金属研究所であるSwerimによって運営されています。 大型炉の電気加熱を最適化することで、従来のガス加熱からの脱却を促進することを目的としています。 これは鉄鋼業におけるCO2排出量削減に大きく貢献するものです。

KanthalがMW規模のガス暖房ソリューションに関するライセンス契約に署名

スウェーデンの企業KanthalとNycastは、Nycastが開発した大規模な電気ガス暖房ソリューションに関する独占的ライセンス契約を締結しました。 Kanthalは本日、電気プロセスガス加熱ソリューションを開発するスウェーデンの企業であるNycastと独占的ライセンス契約を締結したことを発表しました。 契約に基づき、カンタルは、Nycastの技術を使用して大量のプロセスガスを最大1,100°C/2,012°Fの高圧で加熱する独占的権利を有することにまります。

表面硬化処理

従来の表面焼き上げでは徐々に磨耗していきますが、Kanthal® AFおよびKanthal® APMラジアントチューブは時間の経過に耐えられることが証明されています。 さらに、表面焼き上げプロセスの電化により、排出量が削減され、エネルギー損失が最小限に抑えられます。 表面硬化処理は、ギアボックスなどの自動車部品に代表されるように、金属の表面を浸炭して摩耗に耐えるようにする処理です。 このプロセスには、炉、ラジアントチューブ、発熱体の存在が必要です。 Kanthalの2つの製品、Kanthal®

Meeting the world’s insatiable need for semiconductors

Shimazu Kinzoku is one of Japan’s leading manufacturers of electric furnaces and heaters.

インゴット加熱用ピット型炉

電気は、世界で最も急速に成長しているエネルギー形態です。 鉄鋼やその他の高強度金属の製造業者は、炉をガス式ヒーティングから電気式ヒーティングに移行することによって、エネルギー消費を削減し、産業プロセスの信頼性を向上させることができます。 ピット型炉は伝統的にガス燃焼または石油燃焼の直火ヒーターを使用して加熱されていましたが、電気に切り替えることでインゴット加熱プロセスには大きなメリットがあります。 Kanthalの高温チューブ、Tubothal® およびバヨネットヒーター、のグローバル製品マネージャーであるKrister Wickmanはそう述べます。

ビレット予熱用ウォーキングビーム式加熱炉

ウォーキングビーム炉で電気加熱を使用することで、鉄鋼メーカーはビレットの予熱に必要なエネルギー量を大幅に削減し、CO2排出量をゼロに抑えることができます。 Kanthalのグローバル・プロダクト・マネージャーであるSachin Pimpalnerkarによると、唯一のそして真の障壁は、電気加熱の機能に関する誤解です。 鉄鋼生産において、ブルームまたはビレットの予熱は、熱間圧延や鍛造などの下流工程の前に不可欠なステップです。 この加熱操作に使用されるウォーキングビーム炉は、最終製品の品質と歩留まりに影響を与えないように、ビレット全体で均一な目標温度を達成する必要があります。