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表面硬化処理

従来の表面焼き上げでは徐々に磨耗していきますが、Kanthal® AFおよびKanthal® APMラジアントチューブは時間の経過に耐えられることが証明されています。さらに、表面焼き上げプロセスの電化により、排出量が削減され、エネルギー損失が最小限に抑えられます。表面硬化処理は、ギアボックスなどの自動車部品に代表されるように、金属の表面を浸炭して摩耗に耐えるようにする処理です。このプロセスには、炉、ラジアントチューブ、発熱体の存在が必要です。 Kanthalの2つの製品、Kanthal®

プロセス加熱

プロセス型生産業界は、商品やサービスを生産する際に加熱処理を利用しています。電気式ヒーティングについて言うと、主に放射システムによる抵抗加熱を利用して材料を加工しています。用途は数え切れないほどありますが、その中のいくつかをご参考のために紹介します。

一般工学

炉

Kanthal®ポートフォリオでは、電気式加熱炉とガス式加熱炉のどちら向けにも製品を提供しています。その他のエンジニアリング専門知識が必要な場合、または既存システムを最適化する必要がある場合は、Kanthal® Servicesの専門知識もご利用いただけます。

予熱

予熱は、さらに処理を進める前に材料を特定の温度に上げるプロセスです。予熱は、材料内の水分を除去するため(アルミニウム処理)、または炉と材料の間の大きな温度勾配を防ぐために行います。アルミニウムの抽出に使われる部品を予熱する主な目的は、プロセスで使用される溶融アルミニウムまたは鋳鉄によって水が気相にまで加熱されて爆発を引き起こさないように、商品から水分(液体)を除去することです。過去にこのような爆発が業界で発生したことがあるため、事故を起こさないように必ずあらゆるものを予熱しなければならないとされています。商品を動作温度に予熱することで、鋳鉄の凍結を制御したり、金型内の溶融

リチウムイオン電池の製造

カソード材の生産には、煆焼プロセスで約800〜1,000℃の温度が必要です。また、カソード材の極めて高い純度レベルを維持できるように生産工程を設計、制御する必要があります。あらゆる工業用高温製造プロセスと同様に、炉のオペレーターにとって課題となるのは、一貫した高品質なカソード材を確実に生産しながら、エネルギー効率と生産性を最大化することです。炉のタイプに応じて、Globar®SiCヒーターとFibrothal®ヒーターモジュールをカソード材の生産に使用することができます。これらの製品は、温度を正確に制御できるメリットをもたらします。

温度測定

Kanthal®の材料は、熱の生成に使用できるだけでなく、測定方法としても使用できます。当社の材料は、サーモスタット部品および熱測定に使用されています。

実験炉

Kanthalの製品シリーズには小規模ラボで使われる複数の製品があり、歯科用焼結炉で多用されています。ラボで使われる小型バッチ炉の熱処理には通常、材料の焼結またはエナメル加工が伴います。初期の歯科業界用炉では、大径(Ø54 mm)のSiCマッフルを使用して、焼成される材料(通常、貴金属充填物に成形するための合金)を囲んでいました。最近のコンパクトな歯科業界用実験炉のデザインには、チャージの上部と側面により小さい直径の発熱体(Ø16およびØ19 mm)を備えたベーシックなチャンバータイプがあります。ラボおよび歯科業界用炉の当社製品をご覧ください。