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エネルギー効率は持続可能性への鍵

エネルギー効率は、プロセス産業がコストを削減し、温室効果ガスの排出を抑え、増大するエネルギー需要に対応するための最も手っ取り早い方法のひとつです。

Join us at Green Steel World and start your electrification journey

The electrification of heating processes is a smart way to reduce CO2 emissions from your steel production, while improving both efficiency and the work environment. At Green Steel World, Kanthal will show you what you can already do today. Electrifying your furnace has never been easier As one

電気式ヒーティングの神話を破る

ガス式ヒーティングから電気式ヒーティングへの切り替えを考えているなら、すべての事実を知る必要があります。 ここでは、電気式ヒーティングソリューションに関連する一般的な神話のいくつかを明らかにし、十分な情報に基づいた意思決定を支援します。 神話： 電化ソリューションでは十分な出力を供給できません 事実： 電気式ヒーティングは遅すぎるという一般的な誤解がありますが、Kanthalの高温ヒーター製品は優れた温度上昇率を実現することが証明されており、炉を適切な時間内に必要な温度に上げることができます。 神話：

リチウムイオン電池に対する世界の急増するニーズに対応

リチウムイオン電池の生産が急拡大していることは、カソード材などの主要コンポーネントの需要に波及効果をもたらしています。

信頼できる世界的な加熱パートナー

製造会社は、加熱プロセスを電化することでCO2排出量を大幅に削減し、エネルギーコストを節約できます。 Kanthalは、これを可能にする幅広い電気式ヒーティングソリューションを提供するだけでなく、世界中のお客様の移行をサポートすることもできます。 Kanthalの持つ最大の資産は、産業用電気式ヒーティングに関する豊富な経験と専門知識です。 Kanthalが画期的な抵抗加熱合金を最初に発明したのは1931年で、それ以来、ヒーティングテクノロジーをリードし続けています。

KanthalとMalhotra Engineers： 40年にわたるパートナーシップ

インドのプネに拠点を置くMalhotra Engineersは、粉末冶金プラント用の焼結炉、および蒸気や熱処理炉などの二次プロセス炉を製造しています。 1990年代以降、同社はKanthalから供給された電熱線のみを使用してきましたが、Kanthalと同社の創設者であるRavi P. Malhotra氏との関係はさらに遡ります。 「カンタルとの最初の出会いは、1977年に炉製造会社で働いていたときまで遡ります」と、 Malhotra氏は回想します。 「私は、明確な設計上の問題を抱えていたシェーカーハース炉プロジェクトを担当していました。

スクラップの再利用がKanthalの原材料使用量の削減にどのように役立つか

光り輝くものはすべて金とは限リませんが、リサイクル可能な合金である可能性があります。 特にハルスタハマーにあるKanthalの工場では、金属くずを再利用することで、生産工程における原材料の必要性を減らすことに成功しています。 スウェーデン、ストックホルムの西、ヴェストマンランド郡に位置するハルスタハンマーにあるKanthalの製鉄所は、生産チェーンの中心にあり、世界中のすべての製造施設に材料を供給しています。 Hans von

グリーンスチールは未来の話だが、今から変化を起こす必要がある

グリーンスチールがこれまで以上に注目されています。 しかし、カーボンニュートラルな鉄鋼生産への移行を加速するには、規制支援とクリーンエネルギーの利用可能性の向上が必要です。それでも、短期的な観点であっても気候への影響を減らすために変化を起こすことができます。 この点について、世界鉄鋼協会の環境・気候変動責任者、Åsa Ekdahl氏が語ります。 「低炭素の未来が本当の意味で実現するためには、政策変更が必要になるでしょう」とEkdahl氏は言います。

クリーンでシンプル： 電気式ヒーティングがOvakoの熱処理炉をどのように変えたか

Ovakoは熱処理炉をすべて電気化して以来、CO2排出量を大幅に削減しただけでなく、温度管理を強化することで製品の品質と一貫性を向上させてきました。 Ovakoがヨーロッパのエンジニアリング鋼の大手メーカーになるまでの道のりは何世紀にもわたるもので、現在の生産拠点のいくつかは16世紀にまで遡ります。 この豊かな遺産と相まって、新しいテクノロジーとイノベーションを積極的に受け入れ、鉄鋼業界をより持続可能なものにするための方法をリードする意欲を持っています。 2012年に、Ovakoの炉技術スペシャリストであるAnders

ウォーキングビーム炉の驚異的な加熱力

スウェーデンのHallstahammar、にある工場では、Kanthalの完全電気ウォーキングビーム炉が30年以上にわたり、クリーンで効率的で信頼性の高いビレット加熱を提供してきました。   The benefits of an electric walking beam furnace HallstahammarにあるKanthalのインゴット圧延機ではビレットが生産され、棒圧延機で5.5～12.5mmの直径の線材に熱間圧延されます。 ロッドを圧延する前に、ビレットはウォーキングビーム炉を通過し、そこで摂氏1,300度(華氏2,370度)まで加熱される場合があります。