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リチウムイオン電池に対する世界の急増するニーズに対応

リチウムイオン電池の生産が急拡大していることは、カソード材などの主要コンポーネントの需要に波及効果をもたらしています。

信頼できる世界的な加熱パートナー

製造会社は、加熱プロセスを電化することでCO2排出量を大幅に削減し、エネルギーコストを節約できます。 Kanthalは、これを可能にする幅広い電気式ヒーティングソリューションを提供するだけでなく、世界中のお客様の移行をサポートすることもできます。 Kanthalの持つ最大の資産は、産業用電気式ヒーティングに関する豊富な経験と専門知識です。 Kanthalが画期的な抵抗加熱合金を最初に発明したのは1931年で、それ以来、ヒーティングテクノロジーをリードし続けています。

KanthalとMalhotra Engineers： 40年にわたるパートナーシップ

インドのプネに拠点を置くMalhotra Engineersは、粉末冶金プラント用の焼結炉、および蒸気や熱処理炉などの二次プロセス炉を製造しています。 1990年代以降、同社はKanthalから供給された電熱線のみを使用してきましたが、Kanthalと同社の創設者であるRavi P. Malhotra氏との関係はさらに遡ります。 「カンタルとの最初の出会いは、1977年に炉製造会社で働いていたときまで遡ります」と、 Malhotra氏は回想します。 「私は、明確な設計上の問題を抱えていたシェーカーハース炉プロジェクトを担当していました。

スクラップの再利用がKanthalの原材料使用量の削減にどのように役立つか

光り輝くものはすべて金とは限リませんが、リサイクル可能な合金である可能性があります。 特にハルスタハマーにあるKanthalの工場では、金属くずを再利用することで、生産工程における原材料の必要性を減らすことに成功しています。 スウェーデン、ストックホルムの西、ヴェストマンランド郡に位置するハルスタハンマーにあるKanthalの製鉄所は、生産チェーンの中心にあり、世界中のすべての製造施設に材料を供給しています。 Hans von

グリーンスチールは未来の話だが、今から変化を起こす必要がある

グリーンスチールがこれまで以上に注目されています。 しかし、カーボンニュートラルな鉄鋼生産への移行を加速するには、規制支援とクリーンエネルギーの利用可能性の向上が必要です。それでも、短期的な観点であっても気候への影響を減らすために変化を起こすことができます。 この点について、世界鉄鋼協会の環境・気候変動責任者、Åsa Ekdahl氏が語ります。 「低炭素の未来が本当の意味で実現するためには、政策変更が必要になるでしょう」とEkdahl氏は言います。

ウォーキングビーム炉の驚異的な加熱力

スウェーデンのHallstahammar、にある工場では、Kanthalの完全電気ウォーキングビーム炉が30年以上にわたり、クリーンで効率的で信頼性の高いビレット加熱を提供してきました。   The benefits of an electric walking beam furnace HallstahammarにあるKanthalのインゴット圧延機ではビレットが生産され、棒圧延機で5.5～12.5mmの直径の線材に熱間圧延されます。 ロッドを圧延する前に、ビレットはウォーキングビーム炉を通過し、そこで摂氏1,300度(華氏2,370度)まで加熱される場合があります。

クリーンでシンプル： 電気式ヒーティングがOvakoの熱処理炉をどのように変えたか

Ovakoは熱処理炉をすべて電気化して以来、CO2排出量を大幅に削減しただけでなく、温度管理を強化することで製品の品質と一貫性を向上させてきました。 Ovakoがヨーロッパのエンジニアリング鋼の大手メーカーになるまでの道のりは何世紀にもわたるもので、現在の生産拠点のいくつかは16世紀にまで遡ります。 この豊かな遺産と相まって、新しいテクノロジーとイノベーションを積極的に受け入れ、鉄鋼業界をより持続可能なものにするための方法をリードする意欲を持っています。 2012年に、Ovakoの炉技術スペシャリストであるAnders

電気自動車の台車式炉は、より優れた制御と柔軟性を備えています

電気自動車の台車式炉は、より優れた制御と柔軟性を備えています Fibrothal®加熱モジュールを使用して、Kanthalは完全に電気加熱で機能する台車式炉を構築しました。 CO2を排出することなく、広い温度範囲で正確に制御し、エネルギー損失を抑えて動作する柔軟性を提供します。 HallstahammarにあるKanthalの製鉄所では、特殊なFe基合金およびNi基合金のインゴットを製造しています。 インゴットは、インゴット圧延機で熱間圧延され、より小さなビレットとスラブになります。 圧延の前に、さまざまなグレードのインゴットが、通常、摂氏1,150～1,300度

一次アルミニウムの電化

アルミニウム産業は苦境に陥っています。 世界の需要は減速の兆しを見せていませんが、,炭素を大量に排出するプロセスで排出量を減らす必要性は高まっています。 ガスバーナーから電化への切り替えが答えの一部かもしれません。 アルミニウムはすでに、世界で最も多用途に利用されている鉱物の一種です。 飛行機や車から食品包装や調理器具、その他あらゆる物の製造に使用されています。 特に中国での人口増加とより大きな繁栄によって、グローバルな需要が高まっています。

信頼性の高い発熱体によりカソードの生産性が向上

KanthalのGlobar® SiC (炭化ケイ素)発熱体は、カソード材の生産など、過酷な条件下のハイテク用途向けに特別設計されています。 その基質の 独自の 微細構造によって信頼性がさらに上がり、一貫した品質が実現しています。 「Globar®は、継続的な開発プロセスの成果です。この開発の目的は、より信頼性が高く、カソード生産プロセス全体を改善できる 発熱体 を製造することでした」と、Kanthalの技術支援マネージャー、Dean McCabeは言います。