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リサイクル

電気自動車をはじめとするエレクトロニクス機器の普及とニッケル価格の高騰により、リチウムイオン電池のリサイクルはますます重要な産業になってきています。 これにより、古いバッテリーからニッケルやその他の金属を抽出するための新しい加工方法が開発されました。これは、約600～700°C（1,110～1,290 °F）の温度の炉で乾燥させる必要があります。 炉の設計の早い段階で、適切な加熱方法を選択することが重要です。 「長寿命で交換が容易な発熱体を使用することは、修理やメンテナンスに要する時間を短縮し、生産性を最大化するために不可欠です」とKanthalのテクニカルセールス、Miran

アノード材製造

高品質のアノード材の需要が高まるにつれ、長寿命でメンテナンスの必要が少ない発熱体による信頼性の高い加熱プロセスが求められています。

正極材/負極材製造

お客様はすでに勝ち組の業界に入っていますが、最適なソリューションをお持ちですか？ リチウムイオン電池の需要急増に対応し、加熱プロセスに最適なソリューションを提供します。 Kanthalの電熱技術は、効率的で長持ちし、エネルギー消費も最小限に抑えられます。 各加熱プロセスでのメリットを以下にご紹介します。

リチウム精製

電気加熱技術は、リチウム精製時の環境負荷低減に貢献します。 また、より良い作業環境を提供しながら、エネルギー効率と生産性にも優れています。 カンタルの電気加熱ソリューションがプロセスにもたらすさまざまなメリットを以下にご紹介します。

スポジュメン焼成

スポジュメン焼成用の電気加熱式炉の熱効率は95%です。 ガス式炉では、どれだけのエネルギーが無駄になるかをご覧ください。

スポジュメンの硫酸焙焼

スポジュメンの酸洗焙焼に用いる電気加熱式炉は、よりシンプルで熱効率の高い技術です。

カソード材製造における焼成

適切な加熱ソリューションは、エネルギー効率を高め、正極材製造における高い生産率を維持するのに役立ちます。

インゴット加熱用ピット型炉

電気は、世界で最も急速に成長しているエネルギー形態です。 鉄鋼やその他の高強度金属の製造業者は、炉をガス式ヒーティングから電気式ヒーティングに移行することによって、エネルギー消費を削減し、産業プロセスの信頼性を向上させることができます。 ピット型炉は伝統的にガス燃焼または石油燃焼の直火ヒーターを使用して加熱されていましたが、電気に切り替えることでインゴット加熱プロセスには大きなメリットがあります。 Kanthalの高温チューブ、Tubothal® およびバヨネットヒーター、のグローバル製品マネージャーであるKrister Wickmanはそう述べます。

ビレット予熱用ウォーキングビーム式加熱炉

ウォーキングビーム炉で電気加熱を使用することで、鉄鋼メーカーはビレットの予熱に必要なエネルギー量を大幅に削減し、CO2排出量をゼロに抑えることができます。 Kanthalのグローバル・プロダクト・マネージャーであるSachin Pimpalnerkarによると、唯一のそして真の障壁は、電気加熱の機能に関する誤解です。 鉄鋼生産において、ブルームまたはビレットの予熱は、熱間圧延や鍛造などの下流工程の前に不可欠なステップです。 この加熱操作に使用されるウォーキングビーム炉は、最終製品の品質と歩留まりに影響を与えないように、ビレット全体で均一な目標温度を達成する必要があります。

インゴット加熱用台車式炉

KanthalのグローバルプロダクトマネージャーであるTyke Johnsonによると、電気ヒーターととセラミックファイバー断熱材を組み合わせることで、鉄鋼メーカーは台車式炉のエネルギー消費量とCO2排出量を削減できます。 鉄鋼業界のレンガ張りのガス燃焼車底炉は、長い間、熱効率が低く、熱容量が大きなものでした。 対照的に、KanthalのFibrothal®加熱モジュールは、より効率的でクリーンな加熱を提供できますが、軽量の繊維断熱材は熱容量がはるかに小さく、温度変動のあるアプリケーションでより効率的です。